不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

　　一方面，受去產(chǎn)能，不銹鋼復(fù)合管市場(chǎng)需求有所好轉(zhuǎn)、不銹鋼復(fù)合管庫(kù)存處于歷史低位等多重因素影響，2016年以來國(guó)內(nèi)市場(chǎng)不銹鋼復(fù)合管價(jià)格大幅回升，從外部改善了不銹鋼復(fù)合管企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境;另一方面，在經(jīng)歷了產(chǎn)能嚴(yán)重過剩所導(dǎo)致的寒冬，不銹鋼復(fù)合管企業(yè)在內(nèi)部都加大了降本增效的各項(xiàng)措施，收到較好效果。 　　當(dāng)前，不銹鋼復(fù)合管行業(yè)處于淘汰落后產(chǎn)能與需求下降的賽跑階段。由于調(diào)控的收緊、固定投資增速下降等因素影響，2017年的不銹鋼復(fù)合管需求預(yù)計(jì)會(huì)較2016年有所下降。所以，繼續(xù)推進(jìn)供給側(cè)，化解過剩產(chǎn)能仍是2017年不銹鋼復(fù)合管價(jià)格平穩(wěn)運(yùn)行和行業(yè)能保持盈利的關(guān)鍵。 　　根據(jù)發(fā)達(dá) 經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)量一旦見頂，10年內(nèi)產(chǎn)量下降約三成，因此未來數(shù)年不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)能可能處于邊淘汰邊過剩的情況。此外，原料價(jià)格大幅上漲，加大了鋼鐵企業(yè)降本增效難度;貿(mào)易保護(hù)傾向抬頭，不銹鋼復(fù)合管出口難度增大等因素也都影響2017年行業(yè)發(fā)展。 　　有專家認(rèn)為，再過5年或者10年，市場(chǎng)，不銹鋼復(fù)合管欄桿所占份額還會(huì)，其競(jìng)爭(zhēng)力將更強(qiáng)，其主要原因就在于不銹鋼復(fù)合管欄桿無論外觀，還是內(nèi)在質(zhì)量都有優(yōu)勢(shì)，但銷售價(jià)格卻只有普通不銹鋼護(hù)欄的三分之一，甚至更低。