首先，它所運用的原料都是十分環(huán)境保護的。生物質顆粒在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工，民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸。能夠運用一些廢棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時分所采用的設計辦法是一些沸騰式的半氣化熄滅設計，這樣的設計可以讓設備自身熄滅的愈加充沛許多，而且在微壓的狀態(tài)之下不會發(fā)現(xiàn)脫火的現(xiàn)象以及回火的問題。這一點是其他設備所不可以媲美(比美)的。它還具有熱負荷的作用，可以讓熄滅機在而定負荷的百分之三十到百分之一百二十的范圍之內停止快速的調理和啟動，而且它的反響速度也是十分靈活的。它在環(huán)境保護方面的表現(xiàn)也十分的不錯。在一開端的時分也曾經(jīng)提到過了。它所應用的熄滅可以讓能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)可持續(xù)化運用得到完成。其次，生物質熄滅顆粒設備在運用的時分不會有廢棄以及廢水的掃除和釋放。生物質能源顆粒生物質顆粒燃料技術更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。由于它所采用的辦法是高溫的熄滅辦法，而它的焦油都是以氣態(tài)的方式方法所表現(xiàn)出來停止直接的熄滅的。這樣也就能夠處理一些技術方面的難題，也防止了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次感染的問題。

廊坊安次顆粒燃料：木屑顆粒機壓制顆粒不成型,一些因素是來自廠家控制,一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，廊坊安次顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當然這個數(shù)值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產(chǎn)生的氣體越容易擴散到表面來。設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，廊坊安次顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。