柔性球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：

  1、切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴重,或管體上有裂紋,應判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號管件)切管時,切管前對鑄管的外徑尺寸停止確認,即外徑尺寸在公差范圍內。關于因損壞或施工需求對鑄管停止切割前,應將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對切掉局部沿鑄鐵管一周用記號筆停止標志。

2、切割柔性球墨鑄鐵管,可運用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機.砂輪切割機能夠用電或緊縮空氣帶動,也能夠靠間接內燃機帶動.許多切割機能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現場只運用一個切割機,那么這種切割機應順應裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管。

3、對做好切割標志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時,先從一點開端將水泥砂漿內襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標志將鑄管切開在運用滑入式接口銜接的狀況下,必需將新切割的插口端磨光、倒角,使其與原來的插口端外觀相同.只要這樣,才干將插口順利地插人承口中,而不損壞密封圈。

球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中，都是比較困難的，都是由幾個部分來完成。硬度的測試可以在鑄鐵管產品的批次中 抽驗檢測，可規(guī)劃為三方面，據提可根據雙方面的要求商定。其次，還可根據出爐澆筑的次數進行檢驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相 同熱處理，如果需要進行熱處理的鑄件為一個批次按數量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
  在球墨鑄鐵管安裝前后的檢測中，任選足夠數量的材料和組成件進行檢驗,按規(guī)定,驗證其是否完全符合鑄鐵管道規(guī)格并完好無損。對 于管道焊接應包括焊工所作的焊縫進行檢測，檢驗加工件的縱向焊縫,但對那些本規(guī)范認可的組成件上的焊縫可不檢。 ，抽樣檢 驗螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質量。應符合 標準中的要求，但當要進行氣壓試臉昧則應檢驗全部的螺紋、螺栓連接和其它 的機械接頭。
  另外，每個批次都要進行檢測，少都要隨機抽查三件產品，進行合格考量，如果有不合格的產品在進行隨機抽檢，如果還不合格， 那這整體批次產品也將被視為不合格的產品，必須進行重新生產制作。

球墨鑄鐵管的安裝要求：
  1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現有問題的均不能使用。
  2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
  安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
  安裝要點：
  ①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。
  ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
  ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
  ④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
  ⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
  ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
  ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。