厚壁無(wú)縫鋼管比較常見的退火工藝 　　1、完全退火。用于對(duì)鑄造、鍛造和焊接后力學(xué)性能較差的中低碳鋼粗大過(guò)熱組織進(jìn)行細(xì)化。將工件進(jìn)行加熱到鐵素體全部社會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度通過(guò)以上30～50℃，保溫工作一段發(fā)展時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻系統(tǒng)過(guò)程中奧氏體再次開始發(fā)生經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 　　2、球化退火。用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。將工件進(jìn)行加熱到鋼開始發(fā)展形成一個(gè)奧氏體的溫度通過(guò)以上20～40℃，保溫后緩慢以及冷卻，在冷卻系統(tǒng)過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了材料硬度? 　　3、等溫退火。用于降低一些高鎳、高鉻合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，用于切削。一般可以先以發(fā)展較快增長(zhǎng)速度進(jìn)行冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)使用時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可通過(guò)降低。 　　4、重結(jié)晶退火。用于金屬線材在冷拔冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度增加、塑性降低)。加熱溫度進(jìn)行一般為鋼開始發(fā)展形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有通過(guò)這樣我們才能有效加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 　　5、石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵換成具有良好塑性的可鍛鑄鐵。工藝進(jìn)行操作是將鑄件材料加熱到950℃左右，保溫具有一定工作時(shí)間后適當(dāng)提高冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 　　6、擴(kuò)散退火。它可以使合金鑄件的化學(xué)成分均勻化，提高合金鑄件的性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件進(jìn)行加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間使用保溫，待合金中各種文化元素通過(guò)擴(kuò)散發(fā)展趨于穩(wěn)定均勻分布后緩冷。 　　7、應(yīng)力退火鑄鋼件和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力。

　　無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法 　　無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:化學(xué)成分分析:化學(xué)分析.儀器分析(紅外C-S儀.直讀光譜儀.zcp等)。).紅外C-S儀:分析鋼鐵中的鐵合金、煉鋼原料和C.S元素。直讀光譜儀:塊狀樣品中的C.Si.Mn.P.Cr.Mo.Cn.A1.W.V.Ti.B. 　　鋼管幾何尺寸及形狀檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺.超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。鋼管外徑.橢圓度檢查:卡規(guī).游標(biāo)卡尺.環(huán)規(guī)，測(cè)量Z大點(diǎn)和Z小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺.手動(dòng)。自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　　鋼管彎曲檢查：直尺.程度尺(1m).塞尺.細(xì)線測(cè)量每米彎曲度.全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡度和鈍邊檢查:角尺.卡板。鋼管外觀質(zhì)量檢查:。人工肉眼檢查:照明條件.規(guī)范.經(jīng)驗(yàn).標(biāo)志.鋼管旋轉(zhuǎn)。 　　無(wú)損探傷檢查：超聲探傷UT：對(duì)各種材料的平均數(shù)據(jù)外觀和內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。規(guī)范：GB/T5777-1996級(jí)：C5級(jí)磁探傷適用于鐵磁數(shù)據(jù)外觀和近外觀缺陷的檢測(cè)。