產品參數(shù) | |
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產品價格 | 58/米 |
發(fā)貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 15800 |
運費說明 | 免運費 |
小起訂 | 6米 |
質量等級 | A級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | Q235B、20# |
產品品牌 | 友駿 |
產品規(guī)格 | 無縫、直縫、螺旋 |
發(fā)貨城市 | 滄州 |
產品產地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | DN100 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 118Kg |
產品顏色 | 藍色、紅色、黃色、黑色 |
質保時間 | 1年 |
外形尺寸 | 圓形 |
適用領域 | 消防給水 市政排水 燃氣輸送 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 已認證 |
產品功率 | 160 |
工作溫度 | 80° |
連接方式 | 焊接、卡箍、絲扣、承插 |
產品特性 | 耐腐蝕 使用壽命長 |
配送服務 | 配送到場 |
涂層 | 環(huán)氧粉末 |
涂層厚度 | 國標 |
內外涂塑復合鋼管:1.衛(wèi)生、不積垢,不滋生微生物、保證流體品質;2.耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕,耐陰極剝離;3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同;4.耐候性好,適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境;5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長加熱后的鋼管外壁上。大口徑給水涂塑鋼管給水涂塑復合鋼管基管一般采用鍍鋅鋼管或者焊管,涂層為食品級環(huán)氧樹脂以先進的工藝在內、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并經高溫固化的新型復合管材,作為普通自來水管的更新?lián)Q代產品,它既有鋼管、管件的強度與剛度,又具有塑料水管內壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點。與內襯鋼/塑復合管材相比:涂塑復合鋼管線性膨脹系數(shù)更低、不縮徑、再加上食品級環(huán)氧樹脂是一種極性材料,與鋼管的結合力極強,在常溫下長時間不會出現(xiàn)分離、脫落現(xiàn)象,特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳的表現(xiàn),耐候性更好。
內外涂塑鋼管為鋼管內外壁采用環(huán)氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩(wěn)定性,能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗,符合生活飲用水、輸水配水性能標準。內壁涂層的附著力強,具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內壁涂層表面光滑,可防微生物的滋生和結垢,同時,輸送阻力小,可以增加流量,節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹脂粉末內涂可實現(xiàn)防火阻燃,特別適用于消防系統(tǒng)管道對抗腐蝕及防火阻燃的要求.涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐,內外聚乙烯。內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環(huán)氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在產品表面。
內外涂塑鋼管為鋼管內外壁采用環(huán)氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩(wěn)定性,能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗,符合生活飲用水、輸水配水性能標準。內壁涂層的附著力強,具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內壁涂層表面光滑,可防微生物的滋生和結垢,同時,輸送阻力小,可以增加流量,節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹脂粉末內涂可實現(xiàn)防火阻燃,特別適用于消防系統(tǒng)管道對抗腐蝕及防火阻燃的要求.
涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐,內外聚乙烯。內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環(huán)氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在產品表面。
涂塑鋼管加工工藝分為四種:熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料,消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂,所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購回來步進行檢驗,特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。
涂塑復合鋼管的施工工藝
一、檢驗:管材進廠后,檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩端是否圓整和彎曲;
二、去污:檢查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗:將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉入下一道工序;
四、水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;
五、磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;
六、噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂,噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點;
七、固化:待烘干管材進入烘干車間后,工作人員要及時調整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預先調試好烘箱溫度及固化時間,并做好每一爐的記錄;產品出烘箱時,嚴禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產品冷卻后,正確擺放,查找磨損點,及時修補后轉入下道工序;
八、包裝:用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求,用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點,如全部合格后,用專用工具進行包裝。