使用喂食時(shí)，我們需要檢查材料的結(jié)果。 如果存在不均勻性，或者我們遇到麻煩，我們需要更加注意它。
 只有正確進(jìn)給，我們才能更好地利用線性振動篩，實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)，才能真正實(shí)現(xiàn)振動篩的價(jià)值。
 振動篩表面特性及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運(yùn)動，篩分效率高，生產(chǎn)能力大。 顆粒和篩子表面的相對運(yùn)動主要是具有低篩分效率和生產(chǎn)率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
 生產(chǎn)率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產(chǎn)率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網(wǎng)孔面積與整個(gè)篩孔面積的比率），單位面積的生產(chǎn)率和篩分效率越高，并且 更大的網(wǎng)格尺寸。 單元篩表面的生產(chǎn)率越高，篩分效率越高。
 通過振動篩篩分的材料的物理性質(zhì)包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當(dāng)材料的細(xì)顆粒含量大時(shí)，篩子的生產(chǎn)率也大。 當(dāng)材料的濕度大時(shí)，篩選效率降低。 但是，網(wǎng)孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通?？梢圆捎迷龃蠛Y孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當(dāng)泥漿含量大于8％時(shí)）應(yīng)進(jìn)行濕篩或預(yù)洗

首先，如果是新設(shè)備，則在開始使用時(shí)就會出現(xiàn)問題。 首先要檢查的是濾網(wǎng)和排出口是否在同一水平面內(nèi)。 如果不是這樣，則在生產(chǎn)三次元旋振篩時(shí)，篩網(wǎng)材料將緩慢排出。 問題。 這個(gè)問題是設(shè)備質(zhì)量的問題。 如果出現(xiàn)此問題，用戶應(yīng)及時(shí)與三次元旋振篩制造商聯(lián)系，要求制造商修理或更換設(shè)備。
 其次，檢查整個(gè)三次元旋振篩是否在同一水平面內(nèi)。 如果設(shè)備不再處于水平面，并且出水口處于較高位置，則會引起篩網(wǎng)物料排水緩慢的問題。 對于此問題，用戶可以在安裝前將安裝地面水平，以確保將設(shè)備安裝在同一水平面中。 另一種方法是調(diào)節(jié)減振彈簧在三次元旋振篩篩框下方的高度，以解決排料慢的問題。
振動馬達(dá)的偏心塊的角度太大。 偏心塊的角度越大，材料向外擴(kuò)散的速度越慢。 偏心塊越小，材料擴(kuò)散越快。 因此，每次調(diào)整振動馬達(dá)的偏心塊時(shí)，都應(yīng)調(diào)整角度。 保持≥5°。 另外，如果振動馬達(dá)的偏心塊的角度太小，則會影響篩選精度。 因此，用戶在調(diào)整偏心塊時(shí)應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)要求調(diào)整三次元旋振篩電機(jī)。
影響振動篩篩選效果的因素很多，包括材料的性質(zhì)，設(shè)備因素和操作因素。 篩分質(zhì)量差的原因是：篩孔堵塞，篩孔嚴(yán)重磨損，篩網(wǎng)進(jìn)料不均勻以及篩子上的物料太厚。
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