軸承生產(chǎn)工藝退火和正火的主要區(qū)別和操作種類 退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。 正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。 軸承退火與正火的主要區(qū)別是：正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于網(wǎng)狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。 晉中深溝球軸承

晉中?深溝球軸承的產(chǎn)品種類很多，可提供兩端帶防塵蓋和密封圈的產(chǎn)品，他們的潤滑可以保證終生免維護(hù)。 ??滾動軸承在電機(jī)用的應(yīng)用 ??電機(jī)分為：驅(qū)動端，非驅(qū)動端，軸承室，彈簧，電機(jī)軸，驅(qū)動端軸承，電樞，非驅(qū)動端軸承和風(fēng)扇。下面我們重點(diǎn)給大家一下電機(jī)里常用的軸承類型： ??深溝球軸承、是電機(jī)中使用多的軸承類型； ??圓柱滾子軸承、NUP和NJ系列的帶有一個(gè)角圈HJ它可以承受雙向的軸向載荷，常用于牽引電機(jī)和震動馬達(dá)； ??角接觸球軸承、在立式電機(jī)（V型電機(jī)）中的應(yīng)用更為廣泛；角接觸球軸承可承受單向軸向力。在軸向力方向可能發(fā)生改變的應(yīng)用中，可以使用X型或O型布置的兩個(gè)角接觸球軸承。 ??主軸軸承、在一些高速應(yīng)用場合，如機(jī)床的高速電機(jī)-轉(zhuǎn)子軸也就是機(jī)床主軸，常用主軸軸承。 ??圓錐滾子軸承、常用于一些特殊電機(jī)中，電機(jī)軸受到來自齒輪箱或是其他部件的相對較大的軸向力，這時(shí)圓錐滾子軸承四 的選擇。 ??調(diào)心滾子軸承、適用于高承載能力的重載工況，他能承受兩個(gè)方向的軸向力和很高的徑向力。由于滾子和滾到的密合度接近，故應(yīng)力分布較均勻。

設(shè)計(jì)晉中軸承型號：6020 一. 軸承的基本(外形)尺寸的確定 依據(jù)型號算d查GB(GB 276-1994GB 274-2000) 可知D、B、r 1.軸承公稱徑d＝100.0(mm) 2.軸承公稱外徑D＝150.0(mm) 3.軸承公稱寬度T＝24.0(mm) 4.軸承單向小倒角rsmin＝1.5(mm) 二、滾動體直徑的設(shè)計(jì) 1.鋼球直徑Dw按下式計(jì)算: Dw＝Kw (D-d) Kw分檔取值見表1Dw的取值精度為0.001. 計(jì)算出Dw后應(yīng)從表2中選取接近計(jì)算值的標(biāo)準(zhǔn)鋼球尺寸. 表1 Kw值 直徑系列 100 200 300 400 d(mm) d≤35 0.24~0.30 0.24~0.31 0.25~0.32 0.28~0.32 35＜d≤120 0.30~0.32 0.30~0.32 0.30~0.33 0.30~0.32 20＜d≤240 0.29~0.32 0.28~0.32 0.29~0.32 0.25~0.30 深溝球軸承

軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的而整體熱處理往往使二著不能兼顧材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。 1.表面變形強(qiáng)化 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。 2.表面熱處理強(qiáng)化 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。 晉中深溝球軸承