這是一種以數(shù)根施加了初拉力的纜索固定于支柱上的結(jié)構(gòu)，它主要依靠纜索的拉應(yīng)力來抵抗車輛的碰撞吸收能量。纜索在彈性范圍內(nèi)工作，基本上不需更換。這種護(hù)欄形式美觀，車輛行駛時沒有感，但視線誘導(dǎo)效果差。半剛性護(hù)欄一般指的一種連續(xù)的梁柱式護(hù)欄結(jié)構(gòu)。 　　這是一種用支柱固定的梁式結(jié)構(gòu)，依靠護(hù)欄的彎曲變形和張拉力來抵抗車輛的碰撞。梁式護(hù)欄按不同的結(jié)構(gòu)可分為W型波形梁護(hù)欄、管梁護(hù)欄、箱梁護(hù)欄等數(shù)種。它們均具有一定的剛度和韌性，通過橫梁的變形吸收沖撞能量，損壞部件容易更換，具有一定的視線誘導(dǎo)作用，外形美觀。 　　鋅鋼護(hù)欄剛性護(hù)欄一般指的是一種基本不變形的護(hù)欄結(jié)構(gòu)。這是一種具有一定斷面形狀的水泥混凝土墻式結(jié)構(gòu)，依靠汽車爬高、變形和摩擦來吸收碰撞能量。剛性護(hù)欄在碰撞時不變形，幾乎不會被損壞，維修費用很低，但對車輛行駛有感，在寒冷地區(qū)使用容易積雪。 　　十年前，現(xiàn)代護(hù)欄業(yè)逐步引入國內(nèi)，那時基本上是為客戶加工，低廉的材料和人工，簡單的生產(chǎn)工藝，以極低的價格銷往國外。充當(dāng)了中間商的角色，一時國人以出口此類產(chǎn)品，賺取引以自豪。護(hù)欄、絲網(wǎng)類產(chǎn)品成為了海外的產(chǎn)品。

　　護(hù)欄的采購就成為了很重要的一個采購選擇。我們都知道工業(yè)廠區(qū)不同于一些家用的護(hù)欄產(chǎn)品，如果質(zhì)量一般，很容易就會造成折損和壞掉，這樣不僅不能夠起到一個隔離防護(hù)的作用，還會給來訪人員留下一個非常糟糕的廠區(qū)印象。 　　所以在選擇護(hù)欄的時候，質(zhì)量要求一定要非常的嚴(yán)格。而鐵藝護(hù)欄在現(xiàn)代的護(hù)欄產(chǎn)品里面，就非常的滿足這樣的標(biāo)準(zhǔn)要求。我們都知道，這款產(chǎn)品一直以來都被廣泛的應(yīng)用于各個場所，而為常見的就是小區(qū)圍欄。而工業(yè)區(qū)也會涉及到一些財產(chǎn)的防盜措施，因此在隔離防護(hù)上面，一定要具備相應(yīng)的防護(hù)等級才行。 　　在防護(hù)的性能上面，我們自然是不用擔(dān)心了，但是作為工廠那么特殊的企業(yè)，自然對于產(chǎn)品的使用年限有很高的要求，總不能夠用不了多長時間就需要開始進(jìn)行護(hù)欄的更換，而護(hù)欄這樣的大面積產(chǎn)品，如果要更換可能需要全部都進(jìn)行更換，這也是比較麻煩的事情。 　　作為一個應(yīng)用率那么高的產(chǎn)品，相信鐵藝圍欄用于工廠的邊界防護(hù)一定是沒有任何問題。選擇鐵藝護(hù)欄，可以保證護(hù)欄的長期使用，而不用擔(dān)心更換帶來的多余經(jīng)濟(jì)支出。欄廠主導(dǎo)產(chǎn)品有鐵藝圍欄、鐵藝護(hù)欄、鐵藝柵欄、鐵藝圍墻、鋅鋼護(hù)欄等。

　　公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序，但是公路防護(hù)欄如何延長使用壽命呢。進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解，進(jìn)而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。 　　我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段，第段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開始和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進(jìn)入流化床階段。 　　所以有時仍叫"流化床包覆法"，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料達(dá)到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進(jìn)行涂裝工藝實施的。 　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達(dá)30～50%。浸塑方法如下：例如:經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。