高鉻鑄鐵型材因其高硬度、高耐磨性以及較好的耐酸堿腐蝕等性能在冶金、礦山、建材加工領(lǐng)域有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。在使用過程中人們發(fā)現(xiàn):腐蝕介質(zhì)中尤其是在強(qiáng)酸性介質(zhì)中高鉻鑄鐵會發(fā)生明顯的晶間腐蝕。隨著腐蝕的加劇基體對組織晶碳化物的支撐作用減弱在漿料的沖刷作用下碳化物會發(fā)生整體破碎或者斷裂這嚴(yán)重影響了其良好耐磨性的發(fā)揮。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的，通過實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)而影響試樣在腐蝕實(shí)驗中的測試結(jié)果。上述鉻含量的鑄鐵系列砂型澆注(慢冷)出的試樣凝固組織中碳化物尺寸相比其他條件澆注(較快冷速)普遍偏大且一般會呈板狀較低含鉻量(10%)下還會出現(xiàn)少量間距較大的網(wǎng)狀M3C碳化物這些都會直接影響到其耐磨性及抗腐蝕性能。隨著冷速的逐漸加快凝固組織中的初生奧氏體的析出量會增加相應(yīng)的共晶組織的量會減少。

灰鑄鐵消失模鑄造充型過程中流動金屬前沿呈放射弧線狀向前充填。 2試驗條件下，工藝因素對充型速度影響作用由大到小的順序為：負(fù)壓度，模樣 西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文 密度，澆注溫度，金屬液靜壓頭，模樣厚度，涂層透氣性，內(nèi)澆道面積。另外 3 負(fù)壓度是影響充型形態(tài)和充型速度的關(guān)鍵因素。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的，通過實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗過程中，剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時間過長，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 錳量的增加：片狀石墨長度變短，寬度稍有增加，彎曲程度加大，石墨端部鈍化，對基體的割裂作用減弱，細(xì)片狀珠光體含量略有增加，珠光體層片間距減小，試樣的抗拉強(qiáng)度和硬度逐漸增大，當(dāng)含氮量為0.012%，含錳量為1.24%時，試樣的抗拉強(qiáng)度和硬度達(dá)到大值，分別為395MPa和260HBW。當(dāng)鐵液中含氮量≥0.011%時，鑄件表面下開始出現(xiàn)氣孔缺陷。 在適當(dāng)含氮量(0.0080%左右)基礎(chǔ)上。