電解工藝運行流程：
1、預處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物，為電解處理系統提供穩(wěn)運行的條件。

2、PH值調節(jié)：電解處理廢水應在弱酸性、富氧的條件下運行。但是pH 值過低的不僅造成電解填料的消耗速度加快 而且要用大量的酸來調節(jié)才能實現，從而造成材料的浪費。在電解運行的過程中，應將待處理的廢水PH值用酸調節(jié)為3-4左右（從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對某些廢水PH值的設定要依據試驗結果確定。

3、曝氣充氧：在鐵炭電解處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進原電池效應反應的進行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應的進行的同時，通過曝氣的剪切力，使填料表面及時得到更新，提高了廢水與填料的傳質效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據處理廢水的水質不同確定，一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可。

 

4、處理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大顆粒形式存在，而是以非常細小的形式存在，反應中隨著鐵的消耗碳也在不斷的脫落，脫落后的細小碳粒會吸附著污染物質進入沉淀池經絮凝沉淀。
5、為什么不需要更換填料：鐵和碳是同時消耗的，填料中鐵和碳的比例永遠不會改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質變。所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、強度問題：經過1050度以上的高溫燒結使得新型鐵碳電解填料的物理強度可達到1000Kg/CM2足以承受20m水柱壓力。因此填充在電解塔中可靠。

7、為什么不板結：傳統填料的板結現象是因為鐵顆粒沒有被碳顆粒分散均勻的緣故，鐵顆粒之間容易生銹板結。而新型電解填料經過特殊的高溫燒結工藝使得本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，這種交叉性使得鐵顆粒被碳顆粒均勻的分散了，因此不會板結。
8、物理結構：多孔構架式結構，大小1cm*3cm比表面積1.2m2/g比重1.1噸/m3。
9、處理效果：一般反應只需要30—60mincod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，運行穩(wěn)定。
10、使用成本：每方水的處理成本約0.4-0.6元。

 

昭通發(fā)酵工業(yè)廢水處理用鐵碳微電解填料



常規(guī)鐵碳反應器
    目前國內外鐵碳設備均是固定床，采用鐵屑和碳按一定的比例作為填料，在不充氧鼓氣的情況下運行，從國內外實際使用的情況來看，存在不少實用性問題
1 效率不高，易鈍化反應速度不快
常規(guī)鐵碳經過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對在酸性條件下形成的有機類沉積物較難，鐵床恢復活性比較困難，去除效率會急劇下降。
2  填料易板結，造成死床，填料更換困難
 常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結塊，造成短路和死區(qū)。鐵床填料的板結除了導致鐵床內部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外，出現溝流等現象大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。
3  填料成本高，易流失，造成運行費用大。
   常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購，需花費一定成本，同時鐵屑顆粒細小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運行費用大。

3催化電解對可生化性有明顯的改善是反應產生的新生態(tài)二價鐵離子及大量新生態(tài)的[H]，具有較強的還原能力，能把廢水中硝基類有機物還原成胺基類有機物，而一般胺基類有機物的可生化性明顯高于硝基類有機物，同時在充氧狀態(tài)下產生的大量新生態(tài)的 [O]，使部分難降解環(huán)狀和長鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。

我公司生產的催化電解填料優(yōu)點：
1 效率高，反應速度快，不易鈍化。
催化電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。
2  填料不板結，持續(xù)運行周期長，更換維修方便
3  填料成本低，不易流失（年消耗量約5%-10%）左右，運行費用小。

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