臺灣企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管精密絎磨管的矯直處理 精密絎磨管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這過程中，溫度的控制是關(guān)鍵。矯直溫度過高，高精度絎磨管會出現(xiàn)因冷卻不均咋成的瓢曲現(xiàn)象；價值溫度過低，又會增加絎磨管的矯直抗力，增加矯直的難度。而且為了達(dá)到理想的矯直效果，可以針對不同的管材情況進(jìn)行一次或多次的矯直。精密絎磨管采用的主要矯直方式有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直方式也有不同，雖然原理上有所區(qū)別，但是終的加工效果都是比較理想的。這樣的話，精密絎磨管才能以高強(qiáng)的精度運(yùn)用在各個場合。精密絎磨管先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國外先進(jìn)技術(shù)制造的生產(chǎn)設(shè)備，軌機(jī)精密度高，生產(chǎn)品種規(guī)格廣泛且規(guī)格靈活，較一般自動軌管機(jī)組更為先進(jìn)，同時并配置先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)

臺灣企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管小口徑絎磨管公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H5—H10，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m小口徑絎磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。為進(jìn)一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨工藝朝著強(qiáng)力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。珩磨機(jī)油石工作壓力對珩磨切削性能影響很大，直接影響切削效率、珩磨油石磨損量和工件精度與粗糙度。當(dāng)珩磨工作壓力大時，珩磨切削量和珩磨油石磨損量都大，加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作壓力小時，切削量和珩磨油石磨損量都小，加工精度和表面粗糙度則好

臺灣企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60％左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95％以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70％。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達(dá)95％。（4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。