在16Mn流體管進(jìn)行生產(chǎn)前對(duì)管坯質(zhì)量要求包括對(duì)管坯表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質(zhì)量直接影響成品16Mn流體管外表面質(zhì)量，因此管坯在交貨前應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)清理，但深度不得大于公稱直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對(duì)16Mn流體管的管坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對(duì)于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于3級(jí)，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對(duì)于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于2.5級(jí)，不允許在皮下氣泡；對(duì)一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗(yàn)高倍組織。
        熱軋工藝生產(chǎn)的流體管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實(shí)心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產(chǎn)流體管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、流體管管坯、結(jié)構(gòu)用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術(shù)不成熟時(shí)，都是采用軋坯生產(chǎn)流體管，即將鋼錠在初軋機(jī)上軋成方坯，然后再型鋼軋機(jī)上軋成圓坯。當(dāng)連鑄技術(shù)成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。

       流體管是具有中空截面以及大量用作輸送流體的管道，比如說(shuō)輸送石油、天然氣、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。它的應(yīng)用是十分廣泛的，而對(duì)于市場(chǎng)的需求發(fā)展，流體管同樣在生產(chǎn)工藝上有著很大的進(jìn)步。上一期天津恒永興鋼管為你介紹了流體管的熱軋冷拔兩種工藝，這一期，就來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下這冷拔吧。冷拔鋼管又分為圓形管和異形管兩種，冷拔鋼管一般會(huì)需要多次拉拔，而在每次拉拔之間都要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，才能保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。一般以其待加工的鋼管外表來(lái)看。冷軋流體管的直徑往往是較小的，而熱軋流體管則恰恰相反，通常都是大直徑的。而且冷軋流體管的精度高于熱軋流體管，價(jià)格也高于熱軋流體管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。
      在各行各業(yè)對(duì)流體管的需求日益加大時(shí)，天津恒永興鋼管對(duì)生產(chǎn)銷售的流體管其工藝一樣有了更高的要求。與流體管有一定接觸的朋友應(yīng)該會(huì)知道，流體管大致分為冷加工成型和熱加工成型兩種。熱軋是熱加工，冷拔是冷加工。那么冷拔鋼管和熱軋鋼管有哪些區(qū)別呢？這兩種工藝的主要區(qū)別就在于熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制；冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋工藝的主要加工材質(zhì)則是低碳低合金的鋼材，是通過(guò)冷軋可以提高其強(qiáng)度，保證材料的表面質(zhì)量。