產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 5.6元/kg |
發(fā)貨期限 | 當(dāng)天發(fā)貨 |
供貨總量 | 88888 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 議定 |
小起訂 | 5 |
質(zhì)量等級(jí) | 國(guó)標(biāo) |
是否廠家 | 廠家 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鑄鐵棒 |
產(chǎn)品品牌 | 億錦 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
產(chǎn)品名稱: | 鑄鐵型材 |
生產(chǎn)工藝: | 水平連鑄 |
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì): | 無(wú)氣孔/無(wú)砂眼 |
產(chǎn)品用途: | 機(jī)械加工/精密制造 |
產(chǎn)品價(jià)格: | 5.6元/公斤 |
范圍 | 球鐵QT450圓棒當(dāng)前價(jià)格供應(yīng)范圍覆蓋江西省 南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市等區(qū)域。 |
厚壁鑄鐵型材加工成的拉伸試棒均為韌性斷裂,拉伸強(qiáng)度隨著孕育劑中氧化鈰含量的增加先增加后減小,在氧化鈰為20%的孕育劑處理的試棒,拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)大值,且相較于普通75FeSi厚壁試棒的拉伸強(qiáng)度提高了近9%。孕育劑中氧化鈰在0~30%變化時(shí),試棒的延伸率未有較動(dòng),但在40%時(shí)顯著提高。本實(shí)驗(yàn)條件下,本實(shí)驗(yàn)條件下,氧化鈰有降低球墨鑄鐵共晶溫度的作用。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 而且無(wú)法建立數(shù)學(xué)模型,采用BP、GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法進(jìn)行拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定研究?;贛atlab軟件建立以鑄造工藝參數(shù)為輸入,拉坯工藝參數(shù)為輸出的控制模型。仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。當(dāng)添加劑I加入量為0.6%,添加劑II加入量為5%,水玻璃加入量為5%,熱空氣-CO2混合氣體中 CO2比例為40%時(shí),其常溫即時(shí)強(qiáng)度、常溫24h強(qiáng)度,800℃及1000℃殘留強(qiáng)度較合理。
對(duì)鑄鐵型材凝固過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬通過(guò)對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析計(jì)算獲得了鑄鐵型材各硬度測(cè)量點(diǎn)處的凝固冷卻速度。由此基于實(shí)驗(yàn)獲得的鑄鐵型材實(shí)測(cè)硬度數(shù)據(jù)與模擬所得的鑄鐵型材冷卻速度數(shù)據(jù)建立了適用于該灰鑄鐵缸蓋鑄鐵型材硬度性能的數(shù)學(xué)計(jì)算模型該模型主要是考慮了冷卻速度對(duì)灰鐵鑄鐵型材硬度性能的影響。在此數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)之上對(duì)軟件進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)終實(shí)現(xiàn)了該灰鑄鐵缸蓋鑄鐵型材三維硬度數(shù)據(jù)的建立。由于該數(shù)據(jù)的建立是基于實(shí)測(cè)的鑄鐵型材硬度數(shù)據(jù)值因此本文的研究對(duì)灰鑄鐵缸蓋鑄鐵型材硬度性能的預(yù)測(cè)具有重大的意義。 鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。提高鎂液充型和補(bǔ)縮能力保護(hù)其充型過(guò)程適于鎂合金水平連鑄成形.振動(dòng)凝固消失模水平連鑄技術(shù)可提高鎂合金充型能力、細(xì)化組織、明顯提高鑄鐵型材力學(xué)性能.消失模殼型水平連鑄技術(shù)可或減少消失模水平連鑄易于出現(xiàn)的孔洞、夾雜等缺陷能生產(chǎn)高質(zhì)量復(fù)雜鎂合金精密鑄鐵型材.