塑料破碎機(jī)用于生物產(chǎn)品的破碎也是很常用的，像靈芝孢子粉的破壁就很常見(jiàn)，像很多藥店、生物制品公司都有用到。 為使塑料粉碎機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)操作制度”方能讓超細(xì)磨粉機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和相應(yīng)的配件。物料適應(yīng)性較廣泛、造價(jià)低。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如可在很短時(shí)間完成,其破壁率可達(dá)95%，對(duì)于任何中藥均可進(jìn)行超微粉碎。 用于礦物藥粉碎可達(dá)0.3微米。塑料粉碎機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。 塑料破碎機(jī)在設(shè)備功能上該機(jī)可集成破碎、分選、除漆于一體可實(shí)現(xiàn)多種資源的分類及破碎增密作業(yè)。把漆皮和雜質(zhì)吸走，是破碎的金屬顆粒干凈，明亮，減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶需求設(shè)計(jì)定做。 該設(shè)備整條生產(chǎn)線由進(jìn)料輸送機(jī)—主機(jī)—出料輸送機(jī)—磁選輸送機(jī)—除塵—操作柜組成。領(lǐng)域廣，很高，很適合中小型金屬回收公司使用。軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷。良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此注入的潤(rùn)滑油需清潔，密封良好;新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;注意機(jī)器各部位的工作是否正常;注意檢查易磨損件的磨損程度。

塑料粉碎機(jī)的離心風(fēng)機(jī).能否將物料送走.管路不致堵塞.關(guān)鍵是離心風(fēng)機(jī)要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓。為了掌握離心風(fēng)機(jī)的性能和合理的選擇混合比、管路直徑及輸送高度.應(yīng)對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓進(jìn)行測(cè)定。 　　測(cè)定塑料粉碎機(jī)離心風(fēng)機(jī)的壓力時(shí)，用皮托管與各種壓力計(jì)配合使用。皮托管的作用是接受并傳遞氣流的壓力，壓力計(jì)則指示被傳遞的壓力值大小。目前常用的壓力計(jì)有U型壓力計(jì)、傾斜式壓力計(jì)等. 　　可用銅、不銹鋼管等材料自己制作。皮托管有兩個(gè)通路.其中一個(gè)是在端部中心白留了一個(gè)小孔，測(cè)定時(shí)這個(gè)孔對(duì)著氣流接受總壓力。另一個(gè)在側(cè)壁上留有幾個(gè)小孔，測(cè)定時(shí)此孔垂直千氣流，接受靜壓力。兩個(gè)測(cè)壓管的壓力差為該點(diǎn)的動(dòng)壓力(即速度頭)。 　　擋料棒部分是與粉碎機(jī)離心風(fēng)葉部分、錘擊轉(zhuǎn)子部分同固定在一根主軸上。位置在兩者之間，為了將銷軸從錘擊轉(zhuǎn)子的隔盤、端板上抽出，便于安裝和檢修錘柄，擋料棒與錘擊轉(zhuǎn)子部分成60交角，與離心風(fēng)葉成30交角。 　　在擋料棒的外周有一個(gè)固定在機(jī)殼上的錐形殼體。錐形殼體對(duì)離心風(fēng)機(jī)起集流器作用，保證氣流順利的從錘擊轉(zhuǎn)子腔內(nèi)進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)腔內(nèi)。另外可通過(guò)調(diào)整擋料棒與錐形殼體的間隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大塊物料崩入離心風(fēng)機(jī)腔內(nèi)。這樣既減少了有軸流風(fēng)葉時(shí)所造成的負(fù)作用，又克服了去掉軸流風(fēng)葉后粉碎粒度變粗的缺陷。 　　擋料棒與錐形殼體的間隙一股為40~60毫米。間隙的大小可通過(guò)改變擋料棒的安裝方位進(jìn)行調(diào)整。

?塑料粉碎機(jī)配件的清洗同樣很重要，也很專業(yè)，不知道大家是否清楚。上回我們說(shuō)過(guò)粉碎機(jī)的清洗步驟和方法，這次來(lái)說(shuō)下它的配件清洗。一臺(tái)塑料粉碎機(jī)的耐用程度，使用壽命，其實(shí)還是取決于它的各個(gè)配件，只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機(jī)針對(duì)配件的清洗，我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。種是人工清洗。 1、關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站 2、 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開(kāi)粉碎機(jī)，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。 對(duì)于人工清洗，需將塑料粉碎機(jī)的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸，將清洗池中的水加熱至80℃，并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時(shí)，可利用清潔刷將塑料粉碎機(jī)配件中的積灰、雜物等刷掉，再用棉紗布對(duì)其進(jìn)行擦拭即可。 　　再將塑料粉碎機(jī)零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉紗擦洗，或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便，但效率低，適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，會(huì)損害問(wèn)題，還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。 4?向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。 　　6.?用去離子將粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔 　　噴洗：將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機(jī)零件表面，從而讓其達(dá)到油污的效果。這種方式效果非常明顯，且生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于清洗形狀不復(fù)雜，且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過(guò)程中。 　　煮洗：將配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎機(jī)零件一起放入用清洗池中，用池下?tīng)t灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi)，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎機(jī)配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設(shè)備清洗，則是依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，得以去除塑料粉碎機(jī)零部件上的油污。這種機(jī)器清洗會(huì)比較簡(jiǎn)單，但干凈程度可能會(huì)差些。