中國目前從PPR塑料管到不銹鋼管都處于過剩狀態(tài)。隨著人們生活水平和意識的提高，越來越多的人開始認識到水環(huán)境對的重要性，這是塑料管材的2-3倍，盡管這比管材貴。其環(huán)保的特點是其它管路無法超越的?？偝杀竞退芰瞎艿酪粯?，甚至比某些塑料管道的性價比更高，更符合人體的衛(wèi)生管道也將慢慢進入中國成千上萬的家庭。  由于中國工業(yè)水平的不斷提高，越來越多的工廠有較強的生產(chǎn)能力，很多企業(yè)都能獨立生產(chǎn)無縫管。其中，不銹鋼管是鋼管的重要型材。但這種鋼管可以分為各種類型，那么304不銹鋼管的分類方法是什么呢？哪種類型可以根據(jù)不同的分類方法進行分類？   種常用的分類方法是根據(jù)截面形狀進行分類。我們所說的截面形狀也可以理解為截面形狀。一般而言，按這種方法，不銹鋼管可以分為圓管和異形管，而成型管可以分為許多不同的類型，常見的是矩形管和鉆石管。另外，方管和橢圓管也很常見，當然還有其它雜亂形狀的管子。 另外，可以按材料分類。盡管鋼管是用不銹鋼做的，但不銹鋼有很多種，包括普通碳鋼，合金鋼管和不銹鋼管。這些特點各不相同，適用于不同的場景。所以在購買這種鋼管的時候，一定要充分了解它們。  有很多種不銹鋼管分類。他們還可以根據(jù)他們的用途來分類。還可以根據(jù)生產(chǎn)方法對其分類?，F(xiàn)在一般采用九種分類方法。每種分類方法都可用。這類鋼管分類清楚，分門別類。各種型號的鋼管用途各異，使用時應(yīng)選擇合適的鋼管型號。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。