根據(jù)1所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成，且耐磨板(10)的上表面(11)鍍涂有耐磨層。5.根據(jù)2所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)為長(zhǎng)方體形狀，所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置至少兩個(gè)。
6.根據(jù)3所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的儲(chǔ)油溝槽為貫通的細(xì)小凹痕(13)。7.根據(jù)6所述的耐磨板，其特征在于所述的細(xì)小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的兩兩相交的圓形凹槽構(gòu)成。 本實(shí)用新型提供一種能夠降低模具的磨損程度的耐磨板，耐磨板的上表面光滑平整。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于輸送顆粒和粉末等物料的管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板一般由普通鋼板構(gòu)成，耐磨及抗沖擊性差，使用壽命短；近年用作耐磨板的鑄鋼件存在重量大，安裝及加工難度大，不易維修等特點(diǎn)；而普通鋼板件粘接陶瓷面用作耐磨板，存在不抗沖擊、易脫落等缺點(diǎn)。
陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種用于物料輸送管管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板。是克服以上不足，提供一種抗沖擊性強(qiáng)，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，易于安裝及維修的陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板。
本實(shí)用新型的目的通過以下措施實(shí)現(xiàn)其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個(gè)表面上鑲嵌有均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構(gòu)成粘接型耐磨板。該種耐磨板用于分塊粘接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面。橡膠板1的另一個(gè)表面粘接金屬板3，金屬板3的中孔一體連接螺栓4(一般采用焊接)，構(gòu)成聯(lián)接型耐磨板。

nm400耐磨板的莫氏硬度可達(dá)9.0相稱于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

nm400耐磨板比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%，且耐磨、耐蝕性好，由于使用壽命長(zhǎng)，從而支吊架用度、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行用度降低。