以下是:廣東省肇慶市小導(dǎo)管尖頭機-哪里有售的產(chǎn)品參數(shù)
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高速公路的隧道施工，主要需要用到濕噴和潮噴兩種混凝土噴射技術(shù)。就兩種混凝土噴射技術(shù)而言，其中潮噴施工技術(shù)可有效改善施工的環(huán)境，并且可使速凝劑的用量減少，從而降低施工的成本。就濕噴施工技術(shù)而言，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在具有較好的施工效果，能夠促使混凝土噴射的黏結(jié)性和支護性能得到，并且單次噴射就可達到10cm的厚度，同時具有較小的回彈力，能夠使支護的質(zhì)量得到保障，并且使圍巖的自承能力有效發(fā)揮作用。為實現(xiàn)混凝土噴射效果的，需要有效控制混凝土噴射的密實度、強度、附著程度以及厚度等，并且將以下幾點作為工作的重點，確保得到有效落實： 、確保開挖斷面清潔無污染，并且斷面尺寸合理；第二、應(yīng)適當增大混合料的配合比，同時促使混凝土和巖石的黏結(jié)性得到，減少外加速凝劑的使用等；第三、需要確?；炷恋馁|(zhì)量和工程施工的相關(guān)規(guī)范及標準相符，避免使用不合格的混凝土材料；第四、混凝土噴射方法的選擇，需要根據(jù)具體的施工環(huán)境而決定，從而確保施工的可行性；第五、所選擇噴射機的參數(shù)必須合理，從而使混凝土運輸?shù)拿芊庑?、連續(xù)性以及均勻性得到保障。
地空開發(fā)功能介紹地下空間：怎么建？怎么用？怎么賺錢？管棚超前支護是為了在特殊條件下開挖，預(yù)先提供增強地層承載力的臨時支護方法。一般是沿地下工程斷面的一部分或全部，以一定的間距環(huán)向布設(shè)，形成鋼管棚護。主要用于對于圍巖變形及地表下沉有較嚴格限制要求的軟弱破碎圍巖隧道工程中，如軟弱、沙礫地層和軟巖、巖堆、破碎帶地段。主要作用和優(yōu)點（1）梁拱效應(yīng)：先行施設(shè)的管棚，以掌子面和后方支撐為支點，形成一個梁式結(jié)構(gòu)，二者構(gòu)成環(huán)繞隧洞輪廓的殼狀結(jié)構(gòu)，可有效抑制圍巖松動和垮塌。（2）加固效應(yīng)：注漿漿液經(jīng)管壁孔壓入圍巖裂隙中，使松散巖體膠結(jié)、固結(jié)，從而改善了軟弱圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)，增強了圍巖的自承能力，達到加固鋼管周邊軟弱圍巖的目的。
（3）環(huán)槽效應(yīng)：掌子面爆生的沖擊波傳播和爆生氣體擴展遇管棚密集環(huán)形孔槽后被反射、吸收或繞射，大大降低了反向拉伸波所造成的圍巖破壞程度及擾動范圍。（4）確保施工：管棚支護剛度較大，施工時如發(fā)生，塌碴也是落在管棚上部巖碴上，起到緩沖作用，即使管棚失穩(wěn)，其破壞也較緩慢。管棚布置形式根據(jù)地形地質(zhì)以及載荷情況不同，（1）扇形布置：用于隧道斷面內(nèi)地層比較穩(wěn)定，但拱部附近地層不穩(wěn)定的場合。（2）半圓形布置：用于隧道下半部地層是穩(wěn)定的，但起拱線以上的地層不穩(wěn)定的場合。此外，即使地層比較穩(wěn)定，但地表、周圍有結(jié)構(gòu)物、埋深很淺時也采用此種布置形式。（3）門形布置：隧道除底部外，布置成半圓、側(cè)壁的門形。用于隧道基礎(chǔ)是穩(wěn)定的。
斷面內(nèi)地層及上部地層不穩(wěn)定的場合。（4）全周布置：用于軟弱地層或膨脹性、擠出性圍巖等極差的場合。（5）上部一側(cè)布置：隧道一側(cè)有公路、鐵路、重要結(jié)構(gòu)物、需防護或斜坡地形可能形成偏壓時采用。（6）雙層布置：用于隧道上部有重要設(shè)施、拱部地層是性、不穩(wěn)定的或地鐵車站等大斷面隧道施工或突破河海底段施工場合。（7）一字形布置：在鐵路、公路正下方施工或在某些結(jié)構(gòu)物下方施工時采用。技術(shù)發(fā)展趨勢在目前的超前支護方法中,主要有超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿和超前管棚。超前錨桿和超前小導(dǎo)管注漿具有施工便捷、技術(shù)易掌握、機械化配套程度要求不高等優(yōu)點,但支護長度小(僅3～5m),錨桿或小導(dǎo)管伸入工作面前端滑動線內(nèi)距離短,開挖循環(huán)進尺受限制,一般在淺埋松散地層中循環(huán)進尺多控制在15～17m,循環(huán)次數(shù)增加,工序交換頻繁,特別是在自穩(wěn)能力極差的圍巖中,錨桿和導(dǎo)管前端仍在滑移面內(nèi),起不到超前支撐保護的作用,極易造成工作面失穩(wěn),存在較大的隱患。
．清孔驗孔
（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進行來回掃孔，浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。
（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。
5、安裝超前小導(dǎo)管
（1）鉆孔完成后及時安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。
（2）小導(dǎo)管頂進采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用鉆機的沖壓力和推力低速頂進鋼管。
6、超前小導(dǎo)管注漿
6.1漿液配置
注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標號為PO32.5水泥。
單根小導(dǎo)管理論注漿量：
Q=πR2Lηαβ
式中
L——注漿段長度；
R——漿液擴散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；
H——地層孔隙率，風(fēng)化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計算；
α——漿液有效充填率，取85%；
β——漿液損耗系數(shù)1.05。
6.2注漿管的設(shè)置
注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。
6.3注漿控制
（1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進行密封處理。
（2）水泥漿液采用拌和機制漿，采用液壓注漿機漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。
（3）注漿分兩步完成，當 次注漿的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。
（4）注漿過程應(yīng)程派專人負責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。
仰拱上的運輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至地點。當仰拱超前邊墻施工時，應(yīng)加強基坑坑壁的臨時支護。煤層及其他有害氣體防治措施按《達成施隧參01~3~01~3~01~3~3圖》施工。導(dǎo)坑開挖面風(fēng)流中，按體積計氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%。洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合 規(guī)定標準。作業(yè)開挖面復(fù)工時，必須進行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入。人員嚴禁在風(fēng)管的進出口停留。隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。裝碴作業(yè)在出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆。噴射混凝土粉塵濃度達不到標準時。
應(yīng)采取防塵措施。風(fēng)動機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機后進行。風(fēng)管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)置控制閘閥；檢修風(fēng)管時，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥。供風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護，保護供風(fēng)管路不得損壞。供水水池不宜設(shè)在隧道的頂部，應(yīng)根據(jù)機械及管路的要求控制過高水壓。機械抽水應(yīng)由專人負責(zé)，當抽水機房設(shè)在河邊時，應(yīng)有防洪措施。水池與機房之間應(yīng)有號聯(lián)系。供水管路鋪設(shè)宜避開交通繁忙地區(qū)和地質(zhì)不良地段，管路鋪設(shè)不宜采用高架的形式。檢修供水管路前，應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥。施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；
當線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。施工用電應(yīng)進行施工用電設(shè)計，并采用三級配備二級保護方式。用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。1）自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；2）發(fā)機機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；3）發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；1）架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。2）導(dǎo)線的選用應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。A、外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時，其 點與路面的垂直距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。
B、在建工程（含腳手架具）的外側(cè)與外電架空線路邊線之間應(yīng)保持下表規(guī)定的小操作距離。當不能滿足時，應(yīng)采取增設(shè)屏障、遮欄或保護網(wǎng)，并懸掛警告標志牌等防護措施。洞內(nèi)采用電纜線路供電，電纜線應(yīng)根據(jù)下環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；施工照明和行燈應(yīng)使用36V電壓。施工前應(yīng)采用超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取對策。施工中應(yīng)加強對圍巖和支護體系的監(jiān)控量測。當發(fā)現(xiàn)圍巖和支護體系變速率異常時，應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴重時，應(yīng)將全部人員撤離危險區(qū)域。施工中應(yīng)有足夠的搶險、急救物資儲備。如發(fā)生，應(yīng)積極處理和搶救。處理應(yīng)在查明情況、制定出措施后進行。軟弱破碎富水圍巖隧道施工。
應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制定處理突發(fā)性大量涌水的措施。施工中應(yīng)加強地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌砂和泥石流。開挖與支護應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對位置等具體情況，采取相應(yīng)的措施。對溶洞填充物的清理及對溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂專項措施。支護與圍巖應(yīng)緊貼，嚴格控制圍巖變形。采用嚴排水、少攏動、旱封閉的措施。施工期間應(yīng)有專人監(jiān)測；當圍巖變形加速時，應(yīng)立即撤走人員。在巖爆地段應(yīng)有專人觀測，發(fā)覺巖壁面發(fā)生響聲，立即示警撤離人員。發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備。巖爆地段嚴禁人員停留。
巖爆后應(yīng)加強找頂工作，并延長通風(fēng)時間。開挖宜采用全斷面法。襯砌宜優(yōu)先采用整體式襯砌，或采用仰拱超前，先墻后拱的分部襯砌；襯砌和施作應(yīng)在圍巖變形速率小于0.5mm/d之后進行。施工中應(yīng)加強對圍巖變速率的監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)變形異常時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。高處作業(yè)中的標志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系帶，帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根帶或一根繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍攔和安；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的防護設(shè)施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件。
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