不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)如何？各部分的功能如何？
不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料、黏合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料是由七部表面涂層分組成。
表面涂層。目的是為改變面材涂底層黏合劑的表面特性。如改善表面張力、改變涂硅層顏色、增加保護(hù)層等，使其更好地接底紙受油墨和易于打印，達(dá)到防止臟污、增強(qiáng)油墨黏合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙以及各類薄膜材料。一般紙類材料無須涂布，但特殊面料如熱敏紙、熱轉(zhuǎn)移紙則要求表面涂布。
面材。即表面材料，是正面接受印刷圖文、背面接受黏合劑并終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。
一般來說凡是可柔性變形的材料都可作為不干膠材料的面料，如常用的紙張、薄膜、復(fù)合箔、各類紡織品、薄的金屬片和橡膠等。面材的種類取決于終的應(yīng)用和印刷加工工藝。   
要求面材能適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并在強(qiáng)度上能接受各種加工，如模切、排廢、縱切、打孔和貼標(biāo)等。
涂底層。同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面。涂底層的主要目的如下。
a．保護(hù)面材，防止黏合劑滲透。對于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底層工序，目的是在黏合劑上加一保護(hù)層，防止黏合劑滲入面材。
b．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止貼標(biāo)后防偽標(biāo)簽下面的顏色、文字透過面材。如辦公用品中的修改錯誤息的專用防偽標(biāo)簽、超市中貼在原有價格防偽標(biāo)簽表面的新的價格防偽標(biāo)簽。
c．增加黏合劑同面材間的黏結(jié)力。主要用于可移除性黏合劑，防止防偽標(biāo)簽從商品表面去除時黏合劑從面材上脫落，殘留在商品表面。如眼鏡片上的防偽標(biāo)簽、波爐門上的防偽標(biāo)簽等。
d．防止塑料面材中的增塑劑滲透到黏合劑中，影響?zhàn)ず蟿┬阅?，?dǎo)致防偽標(biāo)簽的黏結(jié)力降低，防偽標(biāo)簽脫落。主要用于PVC材料。
黏合劑。黏合劑是防偽標(biāo)簽材料與黏結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可分為水久性和可移除性兩種，有多種配方，適合不同的面料和不同的場合。黏合劑是不干膠材料技術(shù)中重要的成分，是防偽標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
離型涂布（涂硅層）。即在底紙表面涂布硅油。涂布硅油可使底紙成為表面張力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合劑黏結(jié)在底紙上。分為溶劑離型劑涂布和無溶劑涂布兩種。
底紙。底紙的作用是接受離型劑涂布、保護(hù)面材背面的黏合劑、支撐面材，使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)。根據(jù)不同的用途有相應(yīng)不同的底紙材料。
背涂或背印（圖中未標(biāo)出）。背面涂布是在特殊情況下或特殊產(chǎn)品中，對底紙背面的一種保護(hù)涂布，應(yīng)用在黏合劑涂布量較大和黏合劑流動性好的產(chǎn)品中，以防止排廢、復(fù)卷后的防偽標(biāo)簽周圍的黏合劑黏結(jié)到底紙上，造成防偽標(biāo)簽同底紙粘連，無法使用。
背涂的另一個作用是制造多層防偽標(biāo)簽，也可涂硅，也可涂膠，取決于防偽標(biāo)簽結(jié)構(gòu)。背印的作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊商標(biāo)或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經(jīng)超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強(qiáng)度，使模切時用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動貼標(biāo)。缺點(diǎn)是對環(huán)境濕度敏感，尺寸穩(wěn)定性差，不適合裁成單張加工。
機(jī)器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機(jī)器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優(yōu)點(diǎn)是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙在涂硅前涂布一層PE樹脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強(qiáng)度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強(qiáng)度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點(diǎn)是：表面平整光滑、防水、強(qiáng)度大、透明性好，涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標(biāo)，不會出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點(diǎn)是費(fèi)用高、對溫度和張力敏感、不可背印。
 

常用的涂布方法有幾種？主要的涂布方法是什么？
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑，頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫，涂布時隨著底紙的運(yùn)行，黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細(xì)縫的大小來控制，或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時，同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機(jī)控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機(jī)，計算機(jī)分析處理后自動調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。