酸洗鈍化無縫鋼管1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 （2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 （4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 （7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 （8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 （9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的無縫鋼管，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。

酸洗磷化鈍化的原理酸洗磷化其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，產生的鈍化膜致密，完整不易被破壞。 酸洗鈍化無縫管效果的質量檢驗方法洗鈍化質量檢驗不銹鋼酸洗鈍化效果的質量檢驗可參照船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB／T3595—94，國際標準《不銹鋼電解拋光及打磨拋光酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》ISO15730等進行，一般可分為：外觀檢驗，大口徑酸洗鈍化鋼管化學試驗，化學試驗又主要有人造海水掛片腐蝕試驗，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)管業(yè)有限公司硫酸銅滴定試驗，高鐵滴定試驗（藍點試驗）等，一般檢驗以下面三種方式進行：外觀檢驗：不銹鋼酸洗鈍化表面應呈均勻銀白色，大口徑酸洗鈍化鋼管溶解后加入30mI濃硝酸，大口徑酸洗鈍化鋼管不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。

環(huán)境影響評價文件未經依法審批或者經審查未予批準的，不得開工建設;明確不予批準建設項目環(huán)境影響評價文件的具體情形;強化環(huán)境保護部門在設計、施工、驗收過程中的監(jiān)督檢查職責;加大對未批先建、竣工驗收中弄虛作假等行為的處罰力度;引入社會監(jiān)督、建立信用懲戒機制，要求建設單位編制環(huán)境影響評價文件征求公眾意見，并依法向社會公開竣工驗收情況，環(huán)境保護部門要將有關環(huán)境違法信息記入社會誠信檔案，及時向社會公開。酸洗鈍化無縫鋼管一是簡化建設項目環(huán)境保護審批事項和流程。刪去環(huán)境影響評價單位的資質管理、建設項目環(huán)境保護設施竣工驗收審批規(guī)定;將環(huán)境影響登記表由審批制改為備案制，將環(huán)境影響報告書、報告表的報批時間由可行性研究階段調整為開工建設前，環(huán)境影響評價審批與投資審批的關系由前置“串聯(lián)”改為“并聯(lián)”;取消行業(yè)主管部門預審等環(huán)境影響評價的前置審批程序，并將環(huán)境影響評價和工商登記脫鉤。二是加強事中事后監(jiān)管。規(guī)定建設項目必須嚴格依法進行環(huán)境影響評價，

酸洗鈍化無縫鋼管酸洗，鈍化工藝流程去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣，飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。