“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。熱處理廠進(jìn)行表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時,由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在<彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中,對脫碳層的深度都有明確規(guī)定。
    彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時可用水冷。
    同時采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,這樣可以減小變形量,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。