球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對(duì)每批原材料進(jìn)行檢測(cè)，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對(duì)成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測(cè)，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測(cè)退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對(duì)從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對(duì)每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對(duì)每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產(chǎn)品滿足如下要素：◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動(dòng)性能好?！?高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線，例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能?！?需要好的質(zhì)量控制和檢測(cè)手段，以確保接口尺寸、管壁均勻。◎ 同時(shí)還要對(duì)壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度。◎ 采用水冷金屬型離心澆注技術(shù)，可限度地降低長(zhǎng)管產(chǎn)生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性?！?鑄管成形后經(jīng)過退火處理，獲得穩(wěn)定均勻的金相組織，保持較高的延伸率?！?為提高防腐性能，對(duì)管子表面噴鋅并涂瀝青漆?！?每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)?！?對(duì)用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　球墨鑄鐵管管件在安裝的時(shí)候一定要嚴(yán)格的安裝以下要點(diǎn)進(jìn)行安裝!①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)球墨鑄鐵管管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；三、對(duì)于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

球墨鑄鐵管是非常常用的一種給水管道，普遍適用于市政供水管道，污水排污管道，小區(qū)樓盤供水管道等等。球墨鑄鐵管在供水管道中的優(yōu)越性：1、由于球墨鑄鐵管采用柔性接頭 施工操作較為方便 可提高施工效率、 改善施工條件、 降低施工成本 而且接口大部分采用膠圈連接操作簡(jiǎn)便 能縮短工期降低施工造價(jià)。2、球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高 能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化 管材具有強(qiáng)度高、 韌性好、 耐腐蝕、 柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、 勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn) 可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強(qiáng)能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢(shì)。3、球墨鑄鐵管密封性能好 不易滲漏可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護(hù)費(fèi)用。