或者橫向移動的壓模部件結(jié)構(gòu)形式，也稱抽屜式結(jié)構(gòu)模架。在這種擠壓機(jī)上，更換和固定模子時，擠壓機(jī)不必停止工作。旋轉(zhuǎn)式模架或抽屜式模架，在更換擠壓模時，不需要附加的消耗工作時間，并且可以輪流地使用2個擠壓模。在更換擠壓模的同時，完成某些輔助工序。旋轉(zhuǎn)式雙擠壓筒和旋轉(zhuǎn)式雙穿孔筒結(jié)構(gòu)形式的工作原理也是如此，一個擠壓（穿孔）筒在擠壓（穿孔）線上進(jìn)行擠壓（穿孔）；另一個擠壓（穿孔）筒則旋轉(zhuǎn)到線外，完成清掃、冷卻和裝料等輔助工序，不需要附加的消耗工作時間。球墨鑄鐵管價格工模具由專門的液壓缸或機(jī)械裝置將其從擠壓機(jī)的前梁中拉出或推進(jìn)，并用以使擠壓墊、擠壓制品和壓余進(jìn)行分離，檢查擠壓模及其固定裝置的狀況，并且在必要時更換擠壓工模具。上海異形鋼管廠的15MN（1500t）擠壓機(jī)就是這種結(jié)構(gòu)形式。在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，將工模具部件制造成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的形式，

球墨管生產(chǎn)企業(yè)需要抓住機(jī)遇，不斷開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，加強(qiáng)品牌升級。球墨鑄鐵管根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管材壓力等級是指其允許工作壓力，單位為巴（1巴=100Kpa=0.1Mpa），以字母C為首表示，管線的允許壓力取決于管線中所有組成部件中較小的壓力等級。球墨鑄鐵管常用壓力等級為C25（即2.5Mpa，適用規(guī)格≥DN700）、C30（即3.0Mpa，球墨鑄鐵管適用規(guī)格DN350-600）、C40（即4.0Mpa適用規(guī)格≤DN300），據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)市場對鑄鐵管的需求量可能以每年12%以上的速度繼續(xù)增長，特別由于我國不斷加快現(xiàn)代化城市建設(shè)步伐，加強(qiáng)污水資源化處理，在給排水系統(tǒng)，建筑采暖系統(tǒng)，供水、排污管，燃?xì)?、采暖管道，大口徑地埋管等等的?yīng)用前景將十分廣闊，2010年我國塑料管產(chǎn)量將達(dá)450萬噸，到2015年將達(dá)600萬噸，屆時我國將成為世界上塑料管產(chǎn)量 的 。因而，球墨鑄鐵管同時也允許其他壓力等級，包括C20、C50、C64、C100。球墨鑄鐵管公稱較小壁厚4.4mm，任一點(diǎn)較小壁厚3.0mm。

球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。球墨鑄鐵管處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標(biāo)準(zhǔn)，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標(biāo)已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規(guī)定。

擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進(jìn)行預(yù)熱（圖7-5和圖7-6），而對于較小的擠壓筒，較多的是采用活動的感應(yīng)加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。尖銳的過渡斷面將成為應(yīng)力集中的“策源地”。局部應(yīng)力集中連同沖擊性的外加負(fù)荷的數(shù)值，往往要超過工模具材料的強(qiáng)度限，從而導(dǎo)致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞，球墨鑄鐵管廠家指出，鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類鋼具有較高的耐熱性，良好的疲勞強(qiáng)度和小的塑性變形，從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數(shù)情況下，擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關(guān)。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下，一般對于較大噸位的臥式擠壓機(jī)，尤其是大斷面的工模具的脆性破壞，往往是工模具用水冷卻在強(qiáng)化工作的條件下內(nèi)套筒的內(nèi)表面金屬被壓入模座的閉鎖區(qū)。