產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 雙方協(xié)商 |
供貨總量 | 按訂單生產(chǎn) |
運(yùn)費(fèi)說明 | 5天發(fā)貨 |
產(chǎn)地 | 河南洛陽 |
襯里材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
規(guī)格型號(hào) | 支持定制 |
連接方式 | 法蘭連接 |
斷裂強(qiáng)度 | 17 |
扯斷伸長率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
范圍 | 廣西循環(huán)漿液襯膠管定做供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 瀘溪縣、鳳凰縣、花垣縣、保靖縣、古丈縣、永順縣、龍山縣等區(qū)域。 |
襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠
江南氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達(dá)98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制,制作控制簡單易行。
2、裝置設(shè)備占地小,便于老鍋爐改造
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序,副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡單,總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右,且處理量較少,設(shè)備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān),75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān),但相關(guān)系數(shù)不大,整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用,所以氨法襯膠管道脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的,天津堿廠環(huán)保實(shí)測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),適合長遠(yuǎn)推廣
江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù),因此投資更少、從長遠(yuǎn)角度更有利于在我國長期和推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn),不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi),而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù),造成資源浪費(fèi)。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的,如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑,將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求,可以申報(bào)發(fā)改委專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售,也可以不用干燥,將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料,進(jìn)一步能耗,成本低廉。
襯膠管道施工方案(熱硫化過程):
襯膠管道聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接,每根管長度3—5米.
優(yōu)點(diǎn):利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有的結(jié)合強(qiáng)度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結(jié)構(gòu):
優(yōu)點(diǎn):法蘭與彎頭的處理:(在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.)
1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強(qiáng)4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介
冷粘工具和清洗劑
刃口鋒利的刀具兩把;
直尺,卷尺,磨刀石;
木錘或者橡膠錘兩把;
鋼絲刷兩把;
手提電動(dòng)鋼絲刷(砂輪)一個(gè);
干凈棉紗。
丁基膠板粘接程序
膠板的準(zhǔn)備
a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時(shí)已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。
橡膠和橡膠粘接
均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;
再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;
粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;
當(dāng)位置對(duì)好后,在整個(gè)表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。
橡膠與金屬鐵板粘接
金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;
采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;
涂金屬底油,約2小時(shí)晾干,如層太薄可涂第二層;
粘接步驟同第3條a d 項(xiàng)。
送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。
混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接,然后進(jìn)行本體硫化,即采用現(xiàn)場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。
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