無錫TC5A通風(fēng)天窗現(xiàn)貨充足 無錫TC5A通風(fēng)天窗現(xiàn)貨充足 歐諾通風(fēng)設(shè)備 歐諾通風(fēng)設(shè)備 屋頂通風(fēng)天窗的性能關(guān)鍵反映 　　(1)屋頂通風(fēng)天窗總體的流線型圓弧狀設(shè)計(jì)方案，既保證了吸氣通氣的抗壓強(qiáng)度，又合理地降低自然通風(fēng)的人體承擔(dān)氣壓; 　　(2)屋頂通風(fēng)天窗應(yīng)用大容積通汽體高寬比和電孤產(chǎn)生，合理地 了搜集和室內(nèi)空氣質(zhì)量的充放電容積; 　　(3)屋頂通風(fēng)天窗設(shè)定變壓通風(fēng)風(fēng)管搜集平屋面風(fēng)新風(fēng)換氣機(jī)，風(fēng)肘節(jié)，產(chǎn)生一個(gè)由上而下的，驅(qū)動(dòng)器的部位暖空氣往上排出來; 　　(4)屋頂通風(fēng)天窗一切方位的風(fēng)，麻醉機(jī)的頂端被關(guān)聯(lián)到一個(gè)吸出風(fēng)口自然通風(fēng)，以提高速度突起。 　　伴隨著在我國監(jiān)管自然環(huán)境的進(jìn)一步增加，環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域突然爆火起來，環(huán)保機(jī)械說白了，便是一款能夠讓環(huán)境變化的更強(qiáng)的機(jī)器設(shè)備，如今公司的消耗量都那么大，濃煙，有害物質(zhì)，每時(shí)每刻都會(huì)影響著大家的人身，假如安裝上環(huán)保機(jī)械，屋頂通風(fēng)天窗，能夠非常好的自然通風(fēng)排煙系統(tǒng)，減少環(huán)境污染水平，大家都只了解如今環(huán)境污染比較嚴(yán)重的便是公司了，自然通風(fēng)器，能夠處理這個(gè)問題。
呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　?、?、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、啤⑾铝蠒r(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　?、啤⒊叽缙睿鹤杂晒芏巍?0mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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