中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(76015)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體不銹鋼焊管中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。 　　304不銹鋼板固溶處理可以幫助不銹鋼合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并韌性及抗蝕性能，應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型，對此具體的操作措施是什么呢接下來我就來為大家簡單的介紹一下這方面的知識吧。冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時904L無縫管形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼焊管的成分有關(guān)。 　　一般變形量在15%～20%就能必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。高溫及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體;之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可一定數(shù)量的馬氏體。 　　不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。那么在購買不銹鋼板時如何選擇呢。下面就帶大家一起來看看吧。在挑選不銹鋼板之前需考慮到不銹鋼板的用途以及使用環(huán)境。

不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個數(shù)量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛?，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。