以下是:江蘇省鎮(zhèn)江市鋼筋滾焊機(jī)價格/技術(shù)規(guī)格的產(chǎn)品參數(shù)
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吊裝機(jī)械布置優(yōu)化。吊裝機(jī)械布置時應(yīng)盡量不占或少占設(shè)備基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物、管線,在其吊裝能力滿足進(jìn)度計劃要求的前提下,不影響其他的建筑安裝施工。(2)場地布置優(yōu)化。從施工場地的面積局限性和節(jié)約成本的角度考慮,工程管理人員應(yīng)合理安排施工順序和設(shè)備到貨順序,提高施工場地的利用率和使用效率。(3)交通運輸布置優(yōu)化。施工過程中設(shè)備和物資占道、地下設(shè)施施工斷路、運輸車輛涌堵等現(xiàn)象時有發(fā)生,這些將不可避免影響材料供應(yīng)、物資運輸、人員通行,其終結(jié)果是影響施工效率。為了更好地疏導(dǎo)施工現(xiàn)場交通運輸,不僅需要合理布置設(shè)備、物資的位置,而且需要專職人員巡視疏導(dǎo)施工現(xiàn)場的交通運輸[1~3]吊裝機(jī)械布置優(yōu)化。吊裝機(jī)械布置時應(yīng)盡量不占或少占設(shè)備基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物、管線,在其吊裝能力滿足進(jìn)度計劃要求的前提下,不影響其他的建筑安裝施工。(2)場地布置優(yōu)化。從施工場地的面積局限性和節(jié)約成本的角度考慮,工程管理人員應(yīng)合理安排施工順序和設(shè)備到貨順序,提高施工場地的利用率和使用效率。(3)交通運輸布置優(yōu)化。施工過程中設(shè)備和物資占道、地下設(shè)施施工斷路、運輸車輛涌堵等現(xiàn)象時有發(fā)生,這些將不可避免影響材料供應(yīng)、物資運輸、人員通行,其終結(jié)果是影響施工效率。為了更好地疏導(dǎo)施工現(xiàn)場交通運輸,不僅需要合理布置設(shè)備、物資的位置,而且需要專職人員巡視疏導(dǎo)施工現(xiàn)場的交通運輸[1~3]。。



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根據(jù)上述鋼筋籠上浮原因分析,本項目施工采取的部分措施如下:
①灌注水下混凝土前,及時測量樁基成孔深度,保證鋼筋籠和樁基長度滿足設(shè)計要求。因超鉆而引起的鋼筋籠底部距孔底距離增大時,在鋼筋籠頂部接長鋼筋籠。準(zhǔn)確計算好進(jìn)入鋼筋籠底部的混凝土方量,快接近鋼筋籠底部時,可通過漏斗閥門開關(guān)降低混凝土的灌入速度,避免混凝土接觸鋼筋籠底部時的頂托力瞬間過大造成鋼筋籠上浮。
②開始澆筑前,導(dǎo)管底部距孔底距離宜為30cm~50cm,澆筑過程及時測量,控制導(dǎo)管埋深在2~6m;同時保持導(dǎo)管居中,避免導(dǎo)管法蘭盤掛住鋼筋籠。
③保持混凝土的工作性能良好,避免灌入混凝土的堆積而頂起鋼筋籠造成上浮,坍落度宜控制在180~220mm,擴(kuò)展度宜控制在530~580mm;適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時間,防止上返的 車混凝土過早硬化而使頂部混凝土與鋼筋籠之間的滑動摩擦力增大,降低鋼筋籠上浮的可能性。
④增加抗浮裝置:1、在鋼筋籠吊裝下放前安裝多功能井字架,便于鋼筋籠對接下放,能可靠懸掛吊筋,可以鋼筋籠防上浮和準(zhǔn)確定位;2、在鋼筋籠對稱的幾根主筋上,將鋼筋下部伸長至孔底,并在加長鋼筋末端起彎鉤,增加混凝土灌入初期對鋼筋籠底部的握裹力。
五、水下灌注樁的施工實例
湑水河特大橋所有鉆孔灌注樁自2013年5月到2014年12月全部順利施工完成,自 次鋼筋籠上浮后再沒出現(xiàn)類似質(zhì)量事故,保證了樁基施工質(zhì)量,也滿足了施工進(jìn)度要求。
六、總結(jié)
在保證成孔后的樁長和鋼筋籠長度滿足設(shè)計要求后,通過采取控制混凝土灌入速度、導(dǎo)管在混凝土中埋深、混凝土工作性能等等措施可以有效鋼筋籠上浮。
在樁基澆筑施工時,施工現(xiàn)場為了節(jié)約導(dǎo)管拆除和施工時間,往往澆筑速度過快,以及混凝土上返很慢時,才安排作業(yè)人員和拆除導(dǎo)管,這些不規(guī)范操作易造成鋼筋籠上浮,嚴(yán)重時出現(xiàn)斷樁。



對于爬模施工技術(shù)來說,其來源主要是滑膜施工技術(shù)為基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上不斷的發(fā)展才逐步的形成的,其作為新穎的高墩施工技術(shù)在公路橋梁的建設(shè)施工過程中應(yīng)用的廣度不斷的擴(kuò)大,其適用的領(lǐng)域常常為豎向結(jié)構(gòu)的高墩工程中,來實施混凝土的澆筑施工[3]。對滑膜施工技術(shù)與爬模施工技術(shù)相比較后發(fā)現(xiàn),爬模施工技術(shù)在施工的過程中對鋼材的需求量較少,在高墩的表面層產(chǎn)生磨損和縫隙的問題不會出現(xiàn)。所以在施工的過程中使用爬模技術(shù)相對而言呈現(xiàn)出較好的成效。但是爬模技術(shù)也有不盡人意的一面,其主要為成本較高并且模塊具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),而且施工的環(huán)節(jié)較為繁復(fù)等[4對于爬模施工技術(shù)來說,其來源主要是滑膜施工技術(shù)為基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上不斷的發(fā)展才逐步的形成的,其作為新穎的高墩施工技術(shù)在公路橋梁的建設(shè)施工過程中應(yīng)用的廣度不斷的擴(kuò)大,其適用的領(lǐng)域常常為豎向結(jié)構(gòu)的高墩工程中,來實施混凝土的澆筑施工[3]。對滑膜施工技術(shù)與爬模施工技術(shù)相比較后發(fā)現(xiàn),爬模施工技術(shù)在施工的過程中對鋼材的需求量較少,在高墩的表面層產(chǎn)生磨損和縫隙的問題不會出現(xiàn)。所以在施工的過程中使用爬模技術(shù)相對而言呈現(xiàn)出較好的成效。但是爬模技術(shù)也有不盡人意的一面,其主要為成本較高并且模塊具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),而且施工的環(huán)節(jié)較為繁復(fù)等[4]。]。


看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋籠滾焊機(jī)是否保持水平等,同時在加工之前,機(jī)器空轉(zhuǎn)幾。2)橋梁樁基領(lǐng)域:鋼筋彎曲機(jī)可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋...鋼筋彎箍機(jī)代替了以前靠人工加工鋼筋套的工作,工作效率了很多,加工出來的鋼筋套規(guī)格統(tǒng)一質(zhì)量好,采用機(jī)編程控制,自動完成鋼筋定尺-調(diào)直-切斷-彎箍,快速-省人-省料-省地,動作準(zhǔn)確、噪音小,生產(chǎn)率高。下面給大家說說鋼筋彎曲機(jī)的應(yīng)用范圍:1)房建領(lǐng)域:鋼筋彎曲機(jī)可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進(jìn)行彎曲,如剪力墻封頂、樓房封頂時柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。自動進(jìn)行箍筋的成形,簡便而快速無浪費,可在狹窄區(qū)域作業(yè)。



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