無(wú)縫鋼管凹坑這是一種無(wú)縫管常見(jiàn)的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了鋼管表面，或者是原來(lái)存在于鋼管表面的翹皮剝落。當(dāng)在無(wú)縫鋼材管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過(guò)大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史，首先德國(guó)人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機(jī)，1981年又發(fā)明了周期扎管機(jī)；接著1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾發(fā)明自動(dòng)扎管機(jī)（也稱頂頭式扎管機(jī)），開(kāi)始形成近代螺旋鋼管工業(yè)；20世紀(jì)30年代由于采用了三輥扎管機(jī)，擠壓機(jī)，周期式冷扎管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量；60年代由于連扎管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了螺旋鋼管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力；70年代螺旋鋼管與焊管鋼材正并駕齊驅(qū)，世界螺旋鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增；中國(guó)1953年后重視發(fā)展螺旋鋼管工業(yè)，已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。

根據(jù)各鋼材種預(yù)處理目標(biāo)硫要求及實(shí)際鎂粉噴吹效果，開(kāi)發(fā)各類鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點(diǎn)擊一級(jí)畫面“開(kāi)始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)完成預(yù)處理整個(gè)噴吹過(guò)程。通過(guò)預(yù)處理自動(dòng)噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了過(guò)程自動(dòng)化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動(dòng)振料系統(tǒng)等多達(dá)十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過(guò)程防錯(cuò)預(yù)警、操作評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨(dú)具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動(dòng)的氧槍槍位控制，融入語(yǔ)音提示、遠(yuǎn)程控制等先進(jìn)科技元素，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

方管的維護(hù)和保養(yǎng)也就需要根據(jù)這六個(gè)步驟的加工來(lái)進(jìn)行維護(hù)了。維護(hù)可分以下五個(gè)步驟：一、要設(shè)專人每天對(duì)方管鋼材進(jìn)行檢查，墊板有無(wú)下沉或松動(dòng)、各部構(gòu)件是否完整齊全，檢查立桿。二、作好方管基礎(chǔ)排水，如遇到下雨之后要對(duì)方管架體的基礎(chǔ)進(jìn)行的檢查，嚴(yán)禁方管積水下沉！三、不允許任何人拆除方管上的任何一個(gè)部件(包括小零件)。四、 一種方法那就是在遇到雨雪或者大霧.大雨.大風(fēng)的時(shí)候一定要暫停所有方管工作。五、恢復(fù)工作之前要檢查方管無(wú)障礙后才可以讓方管進(jìn)行工作！