聲波在砼中的傳播參數(shù) (聲時(shí)、聲幅、頻率和衰 減系數(shù)等) 與砼介質(zhì)的物理力學(xué)指標(biāo)之間的相關(guān)性是基樁聲波透射法的理論依據(jù)。當(dāng)砼質(zhì)量完好 即其介質(zhì)的構(gòu)成材料、均勻度和施工條件等內(nèi)外因素 基本一致時(shí) 聲波在其中的傳播參數(shù)應(yīng)一致 ;而介質(zhì)中存在缺陷時(shí) 聲波在傳播過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生繞射、反射和衰減等現(xiàn)象 使聲時(shí)、聲速、聲幅和頻譜等發(fā)生 變化。用高靈敏的聲波發(fā)射、接受傳感器 可記錄這 些參量來(lái)描述砼的內(nèi)在質(zhì)量。聲波透射法檢測(cè)樁身砼質(zhì)量要求在砼樁身中先預(yù)埋聲測(cè)管(一般為 2～4 根并保持兩管平 行、間距相等。檢測(cè)時(shí) 聲測(cè)管中注滿(mǎn)水 發(fā)射和接 受傳感器分別置于兩根管中 保持在同一高度(有時(shí) 也可以有定量的高差) 聲波脈沖穿過(guò)兩管之間的混凝土。兩傳感器同步升降 按一定的間距記錄樁身從樁頭到樁底間 n 個(gè)點(diǎn)的聲時(shí) 樁身砼的質(zhì)量或缺陷判斷。

鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個(gè)400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時(shí)排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時(shí)停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對(duì)所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測(cè)，以便確定還有缺陷的聲測(cè)管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測(cè)管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開(kāi)口聲測(cè)管以全斷面承受荷載。

普通錨桿成孔孔徑？110mm，孔內(nèi)采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿，要求漿體強(qiáng)度不低于20MPa，孔口必須采用止?jié){袋（或塞）封孔，漿體摻入適量早強(qiáng)劑，灌漿壓力0.5~1.0MPa。（3）若普通錨桿施工時(shí)遇到塌孔，經(jīng)設(shè)計(jì)等相關(guān)部門(mén)同意確認(rèn)后，可改為聲測(cè)管花管施工，長(zhǎng)度、間距和角度不變。（4）聲測(cè)管花管桿體采用φ48*3.2焊接聲測(cè)管管，濾水孔間距約500mm，聲測(cè)管管采用人工或氣動(dòng)錘直接打入土中(在攪拌樁開(kāi)孔困難時(shí)采用機(jī)械開(kāi)孔)，前端頭打制成尖頭，聲測(cè)管管外側(cè)設(shè)制成聲測(cè)管倒刺。（5）聲測(cè)管花管注漿采用慢灌注漿工藝，注漿壓力0.30～0.50MPa，注漿水灰比為0.60～0.70的42.5R水泥凈漿，要求漿體強(qiáng)度不低于15MPa。（6）聲測(cè)管花管采用直徑168mm鉆機(jī)成孔，桿體直徑140mm、壁厚3.5mm，成孔后再采42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿填滿(mǎn)，再插入聲測(cè)管管，聲測(cè)管花管長(zhǎng)約6.0m。

采用碎石，粒徑 20～40mm 粗骨料，使用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、聲測(cè)管降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。二、降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱 天氣澆筑混凝土。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑（摻入 AS（FDN） —03 緩凝減水劑）。三、 預(yù)埋循環(huán)冷卻水管減少混凝土的內(nèi)外溫差“預(yù)埋循環(huán)冷卻水管”原理是通過(guò)高壓水泵將溫度較低 的水注入預(yù)埋在混凝土中的循環(huán)水管中，通過(guò)水的循環(huán)流動(dòng) 使混凝土內(nèi)部溫度降低，達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的， 從而減少溫度應(yīng)力對(duì)大體積混凝土裂紋。循環(huán)冷卻水管采用 熱傳導(dǎo)性好并具有一定強(qiáng)度的φ80mm 鋼管，單層呈 S聲測(cè)管 形循環(huán) 布置，水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm，埋設(shè)至 1.3m 標(biāo)高，采用φ16 鋼筋做為循環(huán)水鋼管支撐架，焊接連接，在 焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。冷卻水管安裝完成后，將、進(jìn)出水管與高壓給水管接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)， 以確保水管暢通且不漏水。