耐候板淬火是為了進步整體硬度而停止的熱處置。但有很多耐候鋼板用于制造只請求外表硬而內(nèi)部軟的機械零件。耐候鋼板就有以此效果為目的的操作辦法，叫做外表硬化。

耐候鋼板的外表硬化有以下幾種：

(1)高頻淬火：把耐候鋼板放進高頻線圈內(nèi)并接通高頻電流，此時工件內(nèi)就產(chǎn)生誘導(dǎo)電流。而高頻電流只集中在耐候鋼板的外表，所以只要耐候鋼板的外表被加熱。這種方式加熱并淬火的辦法叫做高頻感應(yīng)加熱淬火。
(2)火焰淬火：這是采用氧氣等氣體的火焰停止加熱的淬火辦法

(3)滲碳淬火：為到達只增加耐候鋼板外表含碳量的目的，把耐候鋼板放進滲碳劑內(nèi)停止加熱滲碳和淬火的辦法。用作滲碳劑的有木炭、焦炭等固體滲碳劑等液體滲碳劑和CO等氣體滲碳劑。在這種滲碳劑里停止加熱，碳元素就滲入到耐候鋼板的外表內(nèi)，只使耐候鋼板外表變成高碳耐候鋼板。滲碳淬火層可到達以毫米為單位的深度。
耐候板寬度在 500-1400mm 之間。根據(jù)不同的用途，耐候板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械 工業(yè)等部門。耐候板除軋制后直 接交貨之外，還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。

跟一般厚鋼板對比進一步提高了厚鋼板的堅韌、塑延、成形、焊割、空蝕、高溫、等特點。

耐候板耗損的原因分析

耐候板是作為原料運輸時運用的板材，在一些大中小型的機械設(shè)備生產(chǎn)加工中也常常運用耐候板來作為機械設(shè)備的重要原材料，如熱處理爐等機械設(shè)備。耐候板在運用時對機械設(shè)備而言，極大地了其耐磨性能，即使是長期性運用也很少對機械設(shè)備造成傷害。耐候板在運用時也會遭到一些因素的傷害而導(dǎo)致?lián)p壞，我們一起了解一下導(dǎo)致其耗損的原因。

磨損失效是堅固耐用鑄鐵件等所有金屬材料表面過熱的重要方式，特別是在反感金屬復(fù)合材料毀壞中，堅固耐用不銹鋼板漸漸地被毀壞而過熱。堅固耐用不銹鋼板的抗壓強度是傷害其毀壞的重要因素。

一般而言，堅固耐用件的抗壓強度低于原料的抗壓強度1倍上下，以得到非常好的耐磨性，耐該抗壓強度是堅固耐用件掘進工作面在毀壞后的抗壓強度并不是毀壞前的初始抗壓強度。但并非是抗壓強度越高越高，因為抗壓強度越高金屬復(fù)合材料越脆也越更很容易往下掉。

堅固耐用件的往下掉一般是其作為過程中遭到了較小的破壞性，倘若堅固耐用件改裝不當(dāng)，如耐磨襯板改裝時背部與不銹鋼封頭并非面接面僅僅一部分掌握，不易導(dǎo)致往下掉。要堅固耐用件的破壞性度和可塑性，減少其裂縫拓展速度將不好抗往下掉。而目前噴焊型復(fù)合材料已取代堅固耐用鑄鐵件貨品。