盆式橡膠支座在荷載作用下的應力和變形，鐵道科學研究院與交通部公路規(guī)劃設計院對6個2MN實體支座進行廣抗壓試驗。該批支座為3個鋼板焊接支座座(1、2、3)和3個鑄鋼支座(4、5、6)。為模擬實際支座支承在隕凝土墩臺上的持點，試驗時在支座下面設置’一塊750 mm×750 mm×750mm的鋼筋混凝土墊塊。盆式橡膠支座上共貼47片電阻應變片。為引山盆底應變片接線，在支座與混凝土墊塊之間設30 mm厚的鋼墊板，在墊板中心相對角線上開有寬20 mm的十字槽。圖4—9為設計荷載2MN F鋼盆盆底應力分布圖。 　　鋼盆盆底中心4點處拉應力 ，平均為150 MPa。盆底中心應力較大是由J：盆底墊板開槽，造成支座中心局部脫中，支承條件改變引起局部匝力集中所致。實際支座使用時，銅盆底與支承混凝土積接觸，盆底應力勢必會大幅度減小。

可調高盆式橡膠支座結構型式及填充材料：廣泛用于橋梁結構的盆式橡膠支座有著其它類型支座不可替代的優(yōu)點。它具有承載能力大、轉動靈活(可豎向和平面轉動)，能適應梁體的各向位移。承壓橡膠板密封于鋼盆內處于三向受力狀態(tài)，支座有較高的豎向剛度，耐老化、耐腐蝕性強，減少了支座養(yǎng)護、維修費用，使用壽命長。 橋梁盆式橡膠支座調高工藝流程如下： 確定支座調高量及所需液態(tài)聚氨脂數量→制備液態(tài)聚氨脂備用并加熱并攪拌→安裝液壓設備→將液態(tài)聚氨脂導人液壓設備→安裝支座高度測定裝置→用液壓泵向支座盆體填充聚氨脂支座升高→監(jiān)測支座反力變化→檢查高度調整情況→檢查支座工作狀態(tài)→關閉孔道閥門→調高完畢拆除調高設備。支座調高必須在專業(yè)技術人員的指導下完成。