湖南益陽鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了湖南益陽套絲生產(chǎn)線設備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地；套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備鏈接。鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工；該設備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率；短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單；設備配備人性化的操作程序?？蛇x擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構，新產(chǎn)品、新技術，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單方便，省時省力。

振   動 1、 進給速度不當
2、 齒型選擇不當
3、 張力調(diào)整不當
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條

全自動數(shù)控帶鋸床

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。  

2.設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設定；所有設定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。 

5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數(shù)。

6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉角功能。

 

湖南益陽數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進德國技術水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設備。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快， 便后維護。