以下是:河南省安陽市球墨QT500-7圓鋼規(guī)格全的產(chǎn)品參數(shù)
億錦天澤鋼鐵有限公司
公司優(yōu)勢:
(1) 工藝技術、成套設備具有完全知識產(chǎn)權,有強大的自主研發(fā)能力;
(2) 擁有意大利產(chǎn)F20光譜儀、德國產(chǎn)Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗機、理化分析等先進的檢測儀器設備;
(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯(lián)熔煉保證鐵水品質穩(wěn)定,成分控制更加準確;

(4) 擁有有5項 發(fā)明 ,多項技術國內(nèi)獨有、全國首創(chuàng);
(5) 電力充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定、管理嚴謹、檢測手段完善;
(6) 擁有大小四條連鑄生產(chǎn)線,具有單班年產(chǎn)萬噸優(yōu)質鑄鐵型材的能力,是國內(nèi)品種多,規(guī)格全的專業(yè)制造商;
(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ;
(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)技術及成套設備國內(nèi)首創(chuàng), 可生產(chǎn)直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。

化學成分對鑄鐵型材觀組織的影響。結果表明Si是影響D型石墨形成的主要因素,Ti、Cr、Cu有利于促進D型石墨的形成;D型石墨鑄鐵玻璃模具適宜的化學成分范圍為:3.2~3.52.2~3.0%Si、0.2%Ti、0.54~0.89%Mn、<0.05<0.10.49~0.54%Cr、0.35~0.65%Cu;當含Ti量在0.1~0.3%之間變化時,隨著含Ti量的增加,D型石墨增多。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。由于鑄鐵型材拉坯工藝參數(shù)控制系統(tǒng)具有非線性和強耦合的特點,而且無法建立數(shù)學模型,采用BP、GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法進行拉坯工藝參數(shù)自適應整定研究。 對不同成分的D型石墨鑄鐵的高溫抗熱疲勞性進行實驗研究。在800℃下,將不同成分的D型石墨鑄鐵加熱到800℃,保溫5分鐘取出后,立即在冷水中激冷5秒,如此反復循環(huán)直至出現(xiàn)肉眼可見的裂紋為止。
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