鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩(wěn)定。套筒質(zhì)量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

鋼筋套筒接頭加工的技術(shù)是需要十分慎重的進程需要的，我們可以經(jīng)過比較其他加工技術(shù)而言，鋼筋接頭的技術(shù)進程是十分慎重的。1、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣選用砂輪切割機或其他專用堵截設(shè)備，制止氣割。2、剝肋滾壓螺紋：運用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待聯(lián)接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質(zhì)量查驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量查驗。4、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或聯(lián)接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣查驗。6、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類堆積。

鋼筋套筒方式及流程：(1)將二根被連接鋼筋挪到連接套筒兩邊口，轉(zhuǎn)動連接套筒使兩鋼筋圓滿地旋入連接套筒。(2)當(dāng)鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時，觀查連接套筒兩邊露出未旋入鋼筋絲頭外螺紋的總數(shù)。(3)明確連接套筒兩邊有露出外螺紋且總數(shù)相同后，用專用型的工作中扳子或管子鉗轉(zhuǎn)動連接套筒，使二根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒正中間對頂卡緊。鋼筋套筒的特性:1.它在原材料層面應(yīng)用的是國際性45號規(guī)格型號的鋼筋類原材料，這類原材料其制作工藝的多樣性，因此在規(guī)格層面高精度，品質(zhì)都是可以信賴的。2.它可連接的鋼筋級別都是相對性較高的。3.而且還歷經(jīng)了國建筑施工監(jiān)管質(zhì)監(jiān)總局的檢驗，規(guī)范超過JGJ107-2010中的I級。4.還能考慮大部分種類，還能考慮建筑構(gòu)造中各位置、各方位、各規(guī)格及各長短的連接要求。