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耐磨復(fù)合板必看-圖文介紹的產(chǎn)品參數(shù)
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耐磨復(fù)合板必看-圖文介紹的圖文介紹

煤化工行業(yè)因篩焦量大,磨損極為嚴(yán)重,是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費(fèi) 的時(shí)間,極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。,連續(xù)使用6~7個(gè)月以上,篩分焦炭25萬t,表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕,可繼續(xù)使用,壽命10倍以上。 焦化廠給料機(jī)入料口與襯板也是磨損嚴(yán)重的易損件,是長期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多,入料口一次也沒有維修更換,襯板耐磨層表面磨損甚微,初步估算,使用壽命均可8~10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備都是承受中強(qiáng)沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。 利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復(fù)合板作為耐磨層,可顯著設(shè)備的耐磨性,延長其使用壽命,應(yīng)用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部,即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管,也可直接下料制成耐磨零部件安裝,如直接切割下料制作成耐磨彎頭,設(shè)備耐磨性。 燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機(jī)部件、破碎機(jī)部件、一次風(fēng)機(jī)葉片、磨煤機(jī)入口風(fēng)箱、選粉機(jī)進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備,可工件檢修更換,降低工人?。


(2)析出氣孔溶解于熔融金屬中的氣體在冷卻和凝固過程中,由于溶解度的下降而從合金中析出,并在碳化鉻耐磨板中形成的氣孔,稱為析出氣孔。析出氣孔分布較廣,有時(shí)遍及整個(gè)碳化鉻耐磨板截面,影響鋼板的力學(xué)性能和氣密性。 防止析出氣孔產(chǎn)生的主要措施有:合金的吸氣量;對(duì)金屬進(jìn)行除氣處理;冷卻速度或使耐磨板在壓力下凝固,阻止氣體析出等。(3)反應(yīng)氣孔澆入鑄型的熔融金屬與鑄型材料、芯撐、冷鐵或熔渣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體在碳化鉻耐磨板中形成的孔洞,稱為反應(yīng)氣孔。 由鑄型、芯撐、冷鐵等與合金反應(yīng)形成的氣孔,多位于碳化鉻耐磨板皮下1~2mm處,直徑約1~3mm,稱皮下氣孔或。反應(yīng)氣孔形成的原因和方式較為復(fù)雜。不同合金防止反應(yīng)氣孔的方法也有所區(qū)別,但芯撐、冷鐵表面無油、無銹并保持干燥是防止反應(yīng)氣孔出現(xiàn)的主要措施之一。 目前耐磨襯板主要應(yīng)用在冶金、煤炭、建材、化工、發(fā)電等工業(yè)的選礦、洗煤、破碎、輸送、篩分等設(shè)備中。通過幾年來在冶金行業(yè)的選礦、燒結(jié)、焦化,煤炭行業(yè)的選煤,建材行業(yè)磚、水泥等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,均取得了較好的效果。



隨著焊速的,熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產(chǎn)生咬邊。焊絲伸出長度:焊絲的伸出長度越長,焊絲的電阻熱越大,焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長度一般為13-25mm,視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長度過長,會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降,熔敷金屬過多,焊縫成型不良,熔深小,電弧不;焊絲伸出長度過短,電弧易燒導(dǎo)電嘴,且金屬飛濺易塞噴嘴。 焊絲位置:焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響焊道的形狀和熔深。當(dāng)其他條件不變,焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r(shí),熔深增加,而焊道變窄且余高增大,電弧,飛濺小。焊接位置:射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。 平焊時(shí),耐磨襯板相對(duì)于水平面的斜度對(duì)焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊,焊縫余高減小,熔深減小,焊接速度可以,有利于焊接薄的耐磨襯板;若采用上坡焊,重力使焊接金屬后流,熔深和余高增加,而熔寬減小。 短路過渡焊接可用于薄耐磨襯板的平焊和全位置焊。氣體流量:保護(hù)氣體從噴嘴可有兩種情況,較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護(hù)范圍和較好的保護(hù)作用。因此,為了得到層流的保護(hù)氣流,加強(qiáng)保護(hù)效果,需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的焊和合適的氣體流量,氣體流量過大或過小皆會(huì)造成紊流。

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