以下是:吉林省延邊市處理污泥價(jià)格的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:吉林延邊處理污泥價(jià)格的圖文介紹


1水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類,如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分,也不能表明廢水的危害性。
第三種分類法,按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。
處理原則:
(一)優(yōu)先選用生產(chǎn)工藝代替或改革落后生產(chǎn)工藝,盡可能在生產(chǎn)過(guò)程中杜絕或減少有毒有害廢水的產(chǎn)生。
(二)在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物和產(chǎn)品過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格操作、監(jiān)督,滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設(shè)備。
(三)含有劇毒物質(zhì)廢水,如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰廢水應(yīng)與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質(zhì)。



始終秉承 處理皮革廠下腳料品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)、良好服務(wù)之經(jīng)營(yíng)理念,積累5年 處理皮革廠下腳料的產(chǎn)品生產(chǎn)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn),真正擁有 處理皮革廠下腳料核心技術(shù)。始終致力于 處理皮革廠下腳料產(chǎn)品服務(wù)的提供、研發(fā)。力求讓客戶對(duì)我們的 處理皮革廠下腳料產(chǎn)品服務(wù)永遠(yuǎn)滿意,真正使合作過(guò)程輕松、愉悅、互利共贏。


1廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對(duì)于硫酸濃度很低,水量較大的廢水,由于回收硫酸的價(jià)值不高,也難以進(jìn)行綜合利用,可用石灰或廢堿進(jìn)行中和,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或有利于后續(xù)的處理。
以上海硫酸廠為例,該廠每天排放3600t含硫酸的廢水,pH為2.6,其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進(jìn)行中和,以聚丙烯酰胺為混凝劑,以Rs為氧化劑,采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水,既中和了酸,又去除了氟、砷等,出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)〔14〕。



定在建筑材料浪費(fèi)了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑,將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集,其它殘?jiān)M(jìn)行水淬,實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無(wú)害化、資源化,解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底,產(chǎn)物不穩(wěn)定,難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無(wú)害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹(shù)脂粉與含水率40%的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏,其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池,其中覆銅板粉、廢樹(shù)脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6;步驟2:輔料的加入向熔池中同時(shí)加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑,其投入的質(zhì)量比為15~20∶10∶1,保持熔池溫度大于等于1100℃;步驟3:稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下,熔池中熔融的銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集;繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料,熔池中熔融的銅繼續(xù)對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集;步驟4:熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測(cè)棒檢測(cè)到熔池內(nèi)的銅水達(dá)到設(shè)定的液位高度后,熔池通過(guò)不同的溜槽排出銅水和熔煉渣;排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金,實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收;排出的熔煉渣通過(guò)0.5-0.6MPa的高壓水驟冷,得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料,實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無(wú)害處理。所述的熔池在熔煉過(guò)程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過(guò)余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后,從煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后,經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能,采用火法熔煉工藝,將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17,玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22,常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價(jià)金屬富集為粗銅合金,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收。同時(shí),以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑,將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣,并用于鋪路、水泥原材料,從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無(wú)害化、資源化,解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底,產(chǎn)物不穩(wěn)定,難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后,經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用,節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡(jiǎn)便,資源化利用率高,生產(chǎn)成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、加入原料:將含銅質(zhì)量為36.88%的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1%的廢電路板樹(shù)脂粉末與使用銅和電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏入爐,將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05%,含水率為40%;覆銅板粉、廢電路板樹(shù)脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中:有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe;有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一,是生產(chǎn)過(guò)程中需要的;Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標(biāo)元素,在熔煉過(guò)程中進(jìn)入粗銅中,在粗銅直接外售時(shí)可以計(jì)價(jià)而提高粗銅的售價(jià);Sb、Bi、As等元素是銅電解過(guò)程需要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素,在粗銅直接外售時(shí)需要摳雜而降低粗銅的售價(jià);Cl、Br、S等元素在熔煉過(guò)程中進(jìn)入煙氣,增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力,導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加;Cr、Al等元素的氧化物熔點(diǎn)比較高(Al2O3熔點(diǎn)2980℃、Cr2O3熔點(diǎn)2435℃),在熔煉過(guò)程中以氧化物形態(tài)進(jìn)入爐渣中,導(dǎo)致?tīng)t渣熔點(diǎn)升高、粘度增加、流動(dòng)性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位%%Cu23.05%36.88%Fe17.04%22.78%Pb1.50%2%Ni0.20%0.42%Sn0.60%2%Zn2%10%Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02%0.0077%Te0.001%0.0108%As0.40%/S1.00%/Cl0.12%Br0.26%Al2O33%8%2、加入輔料:同時(shí),加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑,其投入比為8:4:1,保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下,銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅,達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料,待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過(guò)探測(cè)棒測(cè)量,達(dá)到一定的液位后,排出銅水和熔煉渣。探測(cè)棒將傳感號(hào)通過(guò)DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出,銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金,實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收;熔煉渣通過(guò)0.5-0.6MPa的高壓水驟冷,得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料,實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無(wú)害處理。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對(duì)水淬渣進(jìn)行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀,直徑約1mm-5mm,通過(guò)對(duì)水淬渣的成分進(jìn)行分析,可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主,具體分析值見(jiàn)表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結(jié)果單位:%成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基,含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基,含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基,含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注:含水量為0.97%。據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果,可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險(xiǎn)特性,為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3
化無(wú)害處理方法包括以下步驟:步驟1:原料的加入將含銅質(zhì)量在15%~60%的覆銅板1



1性炭廢氣治理設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn),用于治理化工、醫(yī)藥、五金等行業(yè)的廢氣和惡臭味治理,效果明顯,但是在采用活性炭廢氣治理設(shè)備時(shí)要注意哪些方面,接下來(lái)本文筆者介紹一下。
采用活性炭廢氣,設(shè)備簡(jiǎn)單采用簡(jiǎn)單,吸附效果明顯,可實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),活性炭生產(chǎn)廠家提醒在采用活性炭治理?yè)]發(fā)廢氣時(shí),要注意下面幾點(diǎn):
1、在采用活性炭進(jìn)行治理廢氣時(shí),要先進(jìn)行預(yù)備處理,以防堵塞活性炭縫隙,達(dá)不了吸附廢氣的目的。 2、活性炭在吸附濃度低、大風(fēng)量的廢氣時(shí)效果好,高濃度廢氣不建議采用此法。 3、活性炭采用一陣子后,注意及早更換新炭,吸附飽和狀態(tài)的活性炭可運(yùn)用蒸汽脫附可再生循環(huán)采用。 4、通過(guò)多次可再生后,吸附飽和狀態(tài)的VOCs活性炭應(yīng)屬危廢,要交給具有危廢處理資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行處理,不能私自填埋
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