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合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。
①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
但是，如果是在厚壁壓力容器的高稀釋率旱道（比如根部焊道或者靠近坡口邊緣的多層埋弧焊道），也可能會出現(xiàn)熱裂紋。在電渣焊過程中，如果母材含碳量較高，而當母材含鎳時，電渣焊縫中的熱裂紋可能出現(xiàn)八個字符的形狀。當強度等級到800和1176MPa的中碳調質鋼的時候，焊接時的熱裂的敏感性也就比較大。
四、粗晶區(qū)的脆化熱影響區(qū)中，被加熱到1100°以上的粗晶區(qū)，當焊接線的能量太大的時候。粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大，或者出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降。然后出現(xiàn)脆化地方。
鋼材焊接的質量，直接影響結構整體的質量。所以在鋼材焊接的時候要充分注意，嚴格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行。鋼材選擇要選擇正規(guī)鋼材供貨商。
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7 20MnV 用于制造鍋爐、高壓容器，大型高壓管道等較高的焊接結構件，使用溫度上線450～475℃，亦可用于冷拉、冷沖壓零件如活塞銷、齒輪等。 8 30Mn2MoW 用來制造軸、桿類要求較高的淬透性調質件，如重型越野車半軸、轉向節(jié)等?？纱?0CrNi鋼使用。 9 27SiMn 用作高韌性和耐磨性的熱沖壓零件，亦可用于不經(jīng)熱處理的零件，或正火后應用，如拖拉機的履帶銷等。 10 35SiMn 在調制狀態(tài)下用于制造中速、中等符合的零件，或者淬火回火狀態(tài)下用作高負荷面沖擊不大的零件，也可用作截面較大及需表面淬火的零件。在一般機械行業(yè)中，此鋼用于制造傳動齒輪。主軸、心軸、轉軸、連桿、蝸桿、電車軸、發(fā)電機軸、曲軸、飛輪和大小鍛件；在汽輪機制造業(yè)中，用作工作溫度在400℃以下，直徑250毫米以內的主軸和輪轂，
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