連鑄機分別對應隧道式加熱爐，加熱爐擺動段和固定段對接處各有兩個爐門，保證板坯在輸送過程中的開啟和關閉。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：原有的爐門啟閉機構所有組件安裝在一個面上，氣缸豎直平行安裝在在爐門兩側(cè)，離爐口近，氣缸密封易損壞引起內(nèi)泄，造成爐門無法開啟。

實用新型所要解決的技術問題是提供一種讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命，避免爐門無法開啟的爐門啟閉裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種爐門啟閉裝置，具有：

爐門框，設置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動安裝在所述爐門框上，所述爐門在滑動過程中能夠打開或關閉所述加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設置在所述加熱爐上；

鏈條， 端與所述爐門連接，所述鏈條依次纏繞在所述 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設置在所述加熱爐上，所述氣缸的活塞桿與所述鏈條的第二端連接。

隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應用，那么關于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復，現(xiàn)在就給大家來介紹一下。

1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對管道的外表缺陷進行修復處理，對管道壁厚減薄嚴重，已超過規(guī)范規(guī)定的管段，必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運行中；
2、管口壓扁或管道變形應進行校正，對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理，管道變形應按實物尺寸進行放樣，根據(jù)圖紙尺寸設計制作一個校管平臺，對蛇型彎管逐根進行校正；

3、受熱面管對口時應徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應嚴格坡口，坡口處15mm范圍內(nèi)應打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺；
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規(guī)范要求的管段應全部更換，對安裝后無法進行缺陷處理的地方，其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查，試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進行無損探傷檢查；
5、管道應進行通球試驗，通球球徑按規(guī)范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內(nèi)進行吹掃1～2分鐘，將管內(nèi)積水或浮銹等吹除干凈，然后進行通球，管道通球應逐根進行，每種規(guī)格的球應分別編號，以免球體遺落管內(nèi)，對通球有問題的管段，應徹底檢查分析原因，無法進行修復處理的管段應進行更換。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風機，維持爐膛負壓為-40g到pa,通風5-10min,停止引風機，解列總連鎖開關。
10、根據(jù)蒸汽壓力關閉對空排汽門，關閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止爐排振動電動機。

關閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。
14、停止低壓循環(huán)回路運行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關閉進水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當水位降至-100mm,補水至正常水位。
16、停爐備用時應將所有風門，檔板及各人孔門，手孔門關閉嚴密，不進行通風冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個特點。