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二次構(gòu)造柱泵操作規(guī)程： 一、二次構(gòu)造柱泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，新型二次構(gòu)造柱輸送泵，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。 二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)。2、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。3、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足二次構(gòu)造柱泵泵機可泵性的要求。 四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。 五、二次構(gòu)造柱泵輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用**管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
二次構(gòu)造柱泵注意事項：1)作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。2)清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。3)作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。二次構(gòu)造柱液壓澆筑泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墻交界處，室內(nèi)門窗周邊以及過長得墻中間等位置用混凝土澆筑一些柱子與圈梁、地梁、基礎(chǔ)梁整體結(jié)合起來增強房屋砌體的穩(wěn)固性以及抗震性。 小型混凝土輸送泵輸送管尺寸要根據(jù)泵送條件、混凝土泵送難易程度、單位時間的平均輸出量和粗骨料的蕞大粒徑進行選擇。輸送管徑與粗骨料蕞大粒徑的關(guān)系，應(yīng)予滿足，否則易產(chǎn)生混凝土輸送泵堵管等故障。 當(dāng)發(fā)生堵管時，首先可能是大石子在同一截面相遇卡緊造成的，這時截面大部分被石子占據(jù)，可流通面積很小造成堵管。要注意在出料斗上設(shè)網(wǎng)篩，以防止大石子進入輸送管。還有可能因為混凝土配比不良，拌合物在壓力梯度較大處，水分會通過骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處，此時應(yīng)改變混凝土原料配合比。
二次構(gòu)造柱泵 1. 動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機的大功率 2. 高吸料性，實際泵送效率達到理論值達到80%以上 3. 配置*優(yōu)化，采用**進口的液壓件及電氣元件，大大提高設(shè)備使用的可靠性 4. *特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命 5. 高低壓切換的應(yīng)用，簡化了操作方式 6. 潤滑系統(tǒng)采用強制過濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能自動集中供油系統(tǒng)，供油充分、潤滑效果*好，新型二次構(gòu)造柱輸送泵，且節(jié)省消耗，比普通連續(xù)注油降低消耗50%以上 7. 新型**材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高 8. 動力系統(tǒng)選用**液壓主泵，電機選用國內(nèi)著名*，提供強勁動力 9. 液壓系統(tǒng)*特的開式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少。同時選用*著名*重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，從而確保砼泵與可靠性。

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