結(jié)果顯示菱錳礦浸出過(guò)程界面CaSO4·2H2O鈍化層有效厚度Φ（mm）與礦顆粒溶解的關(guān)系為Φ=（0.741·b）/S（S為溶解面積;b為溶解質(zhì)量）。表界面強(qiáng)化浸出發(fā)現(xiàn)表面活性劑檸檬酸三鈉（TC）能夠降低CaSO4·2H2O晶體020、040和041面的結(jié)晶度降低晶面厚度固液傳質(zhì)面積在5 mg/L TC固液比1:5 g/L酸礦比0.5:1 g/g50℃浸出3.5 h條件下錳的浸出率為91.23%比相同條件無(wú)TC浸出13.82%。（3）考查了超聲波強(qiáng)化界面?zhèn)髻|(zhì)對(duì)菱錳礦浸出的影響通過(guò)對(duì)比菱錳礦常規(guī)浸出和超聲輔助浸出發(fā)現(xiàn)超聲波能夠破壞礦物集合體、抑制CaSO4·2H2O結(jié)晶、促進(jìn)固液界面更新實(shí)現(xiàn)菱錳礦強(qiáng)化浸出結(jié)合Carman-Kozeny懸浮液滲流速度分析表明聲空化效應(yīng)使超聲場(chǎng)中的菱錳礦漿具備更高的懸浮度礦顆粒擁有更豐富的孔隙結(jié)構(gòu)固液界面滲流效率更高。在固液比1:5 g/L酸礦比0.58:1 g/g超聲功率為60 W于50℃浸出2.5 h錳的浸出率為94.09%較相同條件下無(wú)超聲浸出提高約7個(gè)百分點(diǎn)超聲強(qiáng)化進(jìn)一步縮短了浸出時(shí)間1 h了錳的浸出效率。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400;選煤廠溜槽數(shù)量繁多如何提高其耐磨性能一直是選煤工程設(shè)計(jì)人員十分關(guān)注和亟需解決的問(wèn)題。目前一般采用在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)耐磨襯板的方式提高其使用壽命因此對(duì)于耐磨襯板錳13的科學(xué)、合理選擇顯得尤為重要。筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)搜集到的磨損數(shù)據(jù)就溜槽鋪設(shè)耐磨襯板的條件、常用耐磨襯板的材料與特點(diǎn)進(jìn)行分析并對(duì)各種材料的性能進(jìn)行比較為溜槽耐磨襯板的選擇提供理論指導(dǎo)。 

 對(duì)控軋控冷工藝生產(chǎn)的16 mm厚度規(guī)格耐磨鋼板NM450耐磨鋼板進(jìn)行930℃+保溫20 min淬火、200℃+保溫25 min回火處理并對(duì)熱軋。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400綜合力學(xué)性能。 

65錳冷軋鋼板40cr鋼板45號(hào)冷軋鋼板42crmo鋼板450和427 cm-1雙峰的強(qiáng)度比可反映Mn2+和Fe2+的替代關(guān)系。紅外光譜在400～650 cm-1波段和900～1 200 cm-1波段有吸收峰，可以反映羥基與氟和Mn2+與Fe2+的替代關(guān)系。因此，拉曼光譜、紅外光譜特征可清晰區(qū)分氟磷錳礦、羥磷錳礦和氟磷鐵礦三個(gè)類質(zhì)同像礦物。紫外-可見(jiàn)光吸收光譜中，以406 nm為中心的強(qiáng)吸收峰是由于Mn2+自旋禁阻躍遷導(dǎo)致；以455 nm為中心的弱吸收峰是由于Fe2+自旋禁阻躍遷導(dǎo)致，Mn2+對(duì)此峰也有一定貢獻(xiàn)；以533 nm為中心的吸收峰是由Mn2+的~6A1g（S）→~4T1g（G）躍遷導(dǎo)致。樣品呈現(xiàn)紅橙色，屬自色礦物。氟磷錳礦族礦物普遍存在類質(zhì)同象，拉曼光譜、紅外光譜可準(zhǔn)確鑒定氟磷錳礦，電子探針可以為其產(chǎn)地溯源提供重要信息。因此開(kāi)發(fā)高性能的耐磨鋼鐵材料對(duì)減少材料磨損過(guò)程中的損失、提高機(jī)械裝備的使用壽命有著至關(guān)重要的意義。低合金耐磨鋼作為一種重要的耐磨鋼鐵材料因合金含量低、綜合性能良好、生產(chǎn)靈活方便及價(jià)格便宜等特點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械及冶金機(jī)械等設(shè)備的生產(chǎn)制造。本文以高級(jí)別的低合金耐磨鋼板NM500為研究對(duì)象對(duì)其成分、組織進(jìn)行設(shè)計(jì)研究所設(shè)計(jì)成分體系下的馬氏體、馬氏體-鐵素體和馬氏體-納米碳化物的控制情況并分析了其控制工藝過(guò)程與組織、力學(xué)性能和三體沖擊磨料磨損性能的關(guān)系終開(kāi)發(fā)出馬氏體型低成本、馬氏體-鐵素體型高韌性和馬氏體-納米碳化物型高耐磨性的低合金耐磨鋼板錳13。

本文的主要內(nèi)容和創(chuàng)新如下：（1）針對(duì)傳統(tǒng)低合金耐磨鋼中添加較多Ni、Mo等貴重合金甚至是稀土元素成本較高的缺點(diǎn)首次采用在普通C-Mn鋼的基礎(chǔ)上加入少量Cr和B元素的低成本成分體系開(kāi)發(fā)出高級(jí)別的低合金耐磨鋼板NM400。其中：抗拉強(qiáng)度>1600MPa布氏硬度>500HB延伸率>10%-40℃低溫沖擊>30J耐磨性能高于國(guó)外同等級(jí)別耐磨鋼水平。研究了該類鋼的連續(xù)冷卻相變行為、熱處理前的熱變形及熱變形后的冷卻工藝、熱處理過(guò)程中的淬火和回火工藝對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的強(qiáng)韌性控制單元如原始奧氏體晶粒尺寸、block尺寸、Lath尺寸和析出物的影響規(guī)律并分析了其與實(shí)驗(yàn)鋼的力學(xué)性能和三體沖擊磨料磨損性能的關(guān)系。結(jié)果表明較低溫度的控制軋制后控制冷卻至貝氏體區(qū)間然后在880℃淬火和170-C回火可得到 的硬度和韌性配合并得到高的耐磨鋼板nm450性能。65錳冷軋鋼板40cr鋼板45號(hào)冷軋鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過(guò)光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對(duì)該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對(duì)該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實(shí)驗(yàn)，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對(duì)該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時(shí)也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉(cāng)板（篦縫寬度為12.0mm）細(xì)磨倉(cāng)段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過(guò)料能力導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的技術(shù)分析論證在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過(guò)程中采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉(cāng)板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時(shí)根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量對(duì)粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。改造后經(jīng)調(diào)試運(yùn)行在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h增產(chǎn)6t/h增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節(jié)電幅度達(dá)13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

 通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定了耐磨鋼板360耐磨鋼在20900℃范圍內(nèi)的比熱容和熱導(dǎo)率;測(cè)定了耐磨鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（TTT曲線）以及1001000℃之間每隔100℃的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線以及馬氏體相變膨脹曲線計(jì)算得出馬氏體轉(zhuǎn)變相關(guān)系數(shù);針對(duì)10 mm厚耐磨鋼板設(shè)計(jì)3種淬火冷卻工藝: 與第二冷卻工藝相比鋼板運(yùn)行速度相同冷卻器開(kāi)啟組合不同; 與第三冷卻工藝相比冷卻器開(kāi)啟組合相同而鋼板運(yùn)行速度不同。并利用Ansys和Matlab對(duì)冷卻過(guò)程的溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)以及應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬計(jì)算。結(jié)果表明耐磨鋼板nm4003種工藝終冷溫度均在技術(shù)要求范圍內(nèi)終冷后組織均為馬氏體及少量殘留奧氏體但在冷卻器全開(kāi)鋼板運(yùn)行速度為1.6 m/s淬火后殘余應(yīng)力及應(yīng)變小板形耐磨鋼板錳13