打開閥門時(shí)，蝶形控制閥操作應(yīng)是信 導(dǎo)致閥盤運(yùn)動(dòng)并遠(yuǎn)離支承表面。因?yàn)樵陉P(guān)閉位釁機(jī)械力和壓力作用在閥盤上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手輪必須產(chǎn)生某些運(yùn)動(dòng)力，叫做爆發(fā)轉(zhuǎn)扭，使閥門開啟。使用標(biāo)準(zhǔn)要求有爆發(fā)轉(zhuǎn)矩的結(jié)構(gòu)是那些要求有大的推行機(jī)構(gòu)推力去關(guān)閉和安置閥門的結(jié)構(gòu)。 　　下面我們列出這10大類閥門主要的應(yīng)用領(lǐng)域：煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%至5%；化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。 　　其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥；丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右；合成氨裝置。

　　在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進(jìn)碳原子更彌散偏聚，形成超微細(xì)碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴(kuò)散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。自回火產(chǎn)生的微細(xì)碳化物促進(jìn)碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細(xì)碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細(xì)碳化物，工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，工件的沖擊韌性。