揚(yáng)州通風(fēng)天窗18j621-3實(shí)力老廠 歐諾通風(fēng)設(shè)備 開敞式通風(fēng)天窗的概念及作用 　　開敞式通風(fēng)天窗無(wú)需安裝啟閉閥板，可實(shí)現(xiàn)廠房24小時(shí)連續(xù)通風(fēng)換氣，是一種環(huán)保節(jié)能、自然通風(fēng)裝置，在現(xiàn)代工業(yè)廠房，特別是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房中，深受廣大企業(yè)主的青睞。 　　就建筑效果而言，開敞式通風(fēng)天窗出色的設(shè)計(jì)和材料選擇能更大程度地實(shí)現(xiàn)資源的合理利用和節(jié)能減排，開敞式通風(fēng)天窗平頂突出的反面既能保證排水系統(tǒng)裝置長(zhǎng)期無(wú)漏水隱患，又能創(chuàng)造新穎、能與廠房屋頂協(xié)同作用的通風(fēng)設(shè)備，打破廠房屋頂一種平直的線條結(jié)構(gòu)，而開敞式通風(fēng)天窗流線型的結(jié)構(gòu)增加了平鍵式廠房建筑的跳躍性，增強(qiáng)了建筑的美觀。 　　就室內(nèi)效果而言：無(wú)安裝閥板的開敞式通風(fēng)天窗可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)無(wú)障礙通風(fēng)換氣，以鋼結(jié)構(gòu)廠房平頂共用裝置視點(diǎn)，確保自然光能全天候射入180度，室內(nèi)方正的通風(fēng)口如陽(yáng)光放大器，提高了工業(yè)廠房的整體采光率，營(yíng)造出室內(nèi)獨(dú)特的光影效果。 　　開敞式通風(fēng)天窗能提供更充足的采光效果，它能使我們的視野變得開闊，并能親近自然，沐浴陽(yáng)光，減少內(nèi)心的壓抑，從而得到放松。開敞式通風(fēng)天窗不僅是一種通風(fēng)設(shè)備，而且提高了人們的心理素質(zhì)。 　　開敞式通風(fēng)天窗在我國(guó)南方許多工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用普遍，因?yàn)槟戏降貐^(qū)四季溫差沒有北方那么明顯，如果在寒冷的冬季安裝開敞式通風(fēng)天窗，必然會(huì)使車間溫度大幅度降低，不能達(dá)到保溫的效果，所以北方地區(qū)一般還是以開閉式通風(fēng)為主。 　呂梁屋頂通風(fēng)天窗在進(jìn)行加工的過程中會(huì)對(duì)其精度的要求是比較高的，產(chǎn)品的長(zhǎng)度以及曲率半徑要求比較大橫向尺度要求較小的曲折件，可在專用的拉彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)進(jìn)行拉彎。其間包含：選用更先進(jìn)高級(jí)的呂梁屋頂通風(fēng)天窗機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或許選用光滑產(chǎn)品等方法。選用高級(jí)的呂梁屋頂通風(fēng)天窗機(jī)和強(qiáng)度高的模具，企業(yè)往往都需求投入十分大的資金來完結(jié)，只要選用呂梁屋頂通風(fēng)天窗光滑產(chǎn)品是比較低價(jià)和快速的到達(dá)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。 　　可是在傳統(tǒng)的出產(chǎn)工藝中：油基呂梁屋頂通風(fēng)天窗光滑產(chǎn)品能夠滿意企業(yè)在呂梁屋頂通風(fēng)天窗出產(chǎn)中呂梁屋頂通風(fēng)天窗質(zhì)量的要求，可是油基呂梁屋頂通風(fēng)天窗光滑產(chǎn)品的不易清洗性和對(duì)環(huán)境的污染就十分杰出的表現(xiàn)出來，這樣企業(yè)就必須選用更多的手法去由于選用油基呂梁屋頂通風(fēng)天窗光滑產(chǎn)品對(duì)終究產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO呂梁屋頂通風(fēng)天窗水基光滑脂的到來即滿意了企業(yè)對(duì)呂梁屋頂通風(fēng)天窗產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又能夠防止和削減企業(yè)由于選用油基呂梁屋頂通風(fēng)天窗光滑產(chǎn)品而添加的投入，徹底優(yōu)化企業(yè)出產(chǎn)工序。 　　呂梁屋頂通風(fēng)天窗在各個(gè)職業(yè)中運(yùn)用都長(zhǎng)短常廣泛的，產(chǎn)品在空調(diào)，冰箱、轎車油路，換熱器等這些都離不開不銹鋼管的運(yùn)用，呂梁屋頂通風(fēng)天窗是管道裝置工程中非經(jīng)常用的管件之一。直至盤卷卷取完畢。龍門行走式盤管機(jī)具有主動(dòng)排線功用，其下裝有導(dǎo)軌，在文本顯示器中輸人鋼管的直徑，每盤好一圈。龍門行走式盤管機(jī)就會(huì)在盤管機(jī)導(dǎo)軌上移動(dòng)相應(yīng)的間隔，以確保盤管擺放規(guī)整。收盤機(jī)為卷取張力調(diào)理體系，卷盤的主動(dòng)排線體系選用線速度、卷徑、線徑作為變量操控電機(jī)。電機(jī)經(jīng)減速器減速，減速器輸出端與離合器輸人端聯(lián)接，離合器輸出端與鏈輪傳動(dòng)裝置聯(lián)接。 　　需求將盤完的雙相不銹鋼盤管放入試壓房中，用水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行100MPa的水壓試驗(yàn)。在關(guān)閉的試壓房中，首先排盡雙相不銹鋼盤管里而空氣并注滿水，封住盤管的兩頭管口后進(jìn)行增壓，管內(nèi)壓力到達(dá)設(shè)定位后關(guān)閉增壓口，進(jìn)行靜態(tài)保壓，在規(guī)則時(shí)間內(nèi)壓降小于答應(yīng)值(或壓降為零)。
呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、?、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　?、?、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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