| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 15/件 |
| 發(fā)貨期限 | 當(dāng)日 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運費說明 | 來電咨詢15920673333 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級 | A級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 冷作模具鋼 |
| 產(chǎn)品品牌 | 億和 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 板材 圓鋼 薄板 |
| 發(fā)貨城市 | 東莞 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 東莞 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號 | 8503 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | KG |
| 產(chǎn)品顏色 | 黑皮 光亮 工業(yè)面 |
| 質(zhì)保時間 | 很久 |
| 適用領(lǐng)域 | 工程建筑 結(jié)構(gòu)建設(shè) |
| 是否進口 | 否 |
| 質(zhì)量認證 | |
| 材質(zhì)特性 | 耐磨耐高溫 |
| 生產(chǎn)工藝 | 軋制 |
| 范圍 | 批發(fā)8503高硬度模具鋼全國配送供應(yīng)范圍覆蓋江西省 南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市等區(qū)域。 |
天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：
8503冷作模具鋼的工作條件及性能要求：冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大，磨損可能性大，所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨性。模具工作時承受沖壓力大，又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復(fù)雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性?？傊?，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
（產(chǎn)品介紹）：
8503的尺寸穩(wěn)定性好，適合做精密模具。因為8503的組織均勻性好，熱處理后變形量小，尺寸穩(wěn)定，因此適合做精密模具零件。8503的涂層效果好，加上抗崩角性能好，非常適合用于涂層材料的基材。8503的經(jīng)濟價值高，8503模具鋼的價格比DC53高30%，性能比DC53高1倍，性能比價格之比更高，因此經(jīng)濟價值高。如果你想模具耐磨抗崩角，又不想多花錢，快來嘗試一下8503模具鋼吧！薄材硬料沖壓，是8503的拿手絕活！
天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：
8503模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經(jīng)200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃?；鼗?～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。屬于一種冷壓的工具鋼，經(jīng)過高溫回火之后硬度比較高，能夠達到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好，具有可韌性。與高速鋼相比較，強度能夠達到5倍，可以用于冷沖模具當(dāng)中，不容易出現(xiàn)分裂的問題。
（產(chǎn)品介紹）：
8503模具鋼有害雜質(zhì)低，8503模具鋼從兩方面提高抗崩裂性能。1，降低碳硅鉻含量，來提高模具鋼抗沖擊韌性；2，提高冶煉質(zhì)量，細微裂紋，來提高模具鋼的抗崩裂性能；實驗數(shù)據(jù)測得，在硬度HRC60-62時，8503的沖擊功值50焦耳。天強特殊鋼熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。
