球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

球墨鑄鐵管接口漏水怎么辦常見的漏水主要是管線接頭處。原因較多，主要有以下幾種因素：a、 球墨管沒有裝到位或是安裝傾斜角度超過標準（DN80-150：5°、DN200-300：4°、DN350-600：3°、DN700-800：2°）?？蓹z查插口處噴印的安裝線，確認是否按要求安裝。b、 球墨管承口橢圓，膠圈起不到密封作用。c、 球墨管將膠圈頂翻，膠圈損壞，起不到密封作用。d、 球墨管承口處有雜物粘附，未清理干凈，膠圈起不到密封作用。e、 膠圈質(zhì)量不好，受壓后不能恢復彈性，起不到密封作用。管子或膠圈徑向尺寸不合格，或不能相互配套，造成密封性差。處理辦法：對上述情況應逐一進行核認，是a、c、d項者可重新正確安裝，是b項者可更換合格產(chǎn)品或進行校園，是e、f項者更換合格產(chǎn)品。若不能更換時，可采用球墨哈夫節(jié)（承口用）處理。還有一種漏水是管子與管件接頭處或管件本身，原因同管線接頭漏水，處理辦法也相同。不同點是當由于管件本身損壞造成漏水時，輕微滲水可焊接處理，嚴重漏水時可用水泥完全覆蓋進行防護處理。