電磁閥一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響。管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號中標(biāo)定的介質(zhì)一致，流體的溫度須小于選用電磁閥的標(biāo)定溫度，電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應(yīng)注明。布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩(wěn)定。工作壓差應(yīng) 小于電磁閥的標(biāo)定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。脈沖閥氣包又稱儲氣包，顧名思義，除塵氣包主要用途是負(fù)責(zé)儲存脈沖清灰系統(tǒng)所用的壓縮空氣，是保證脈沖除塵器脈沖閥供氣均勻而充足的“后盾”，氣包大小也取決于氣包儲氣量的多少級脈沖閥的數(shù)量、脈沖閥尺寸。除塵器貯氣包可設(shè)計圓形和方形。注意流量孔徑和接管口徑；電磁脈沖閥的選擇：DMF-T直通式電磁脈沖閥為直通閥，其進(jìn)氣口之間夾角為180°（進(jìn)出口線為同一直線），其與儲氣筒連接，出口與噴吹管連接。應(yīng)用于器械、食品機(jī)械、干燥設(shè)備、真空設(shè)備、電鍍涂裝、蒸餾機(jī)、濾油機(jī)、加濕器、石油化工等行業(yè)。除塵氣包的容量小要滿足一個脈沖閥噴吹量，之后氣包內(nèi)的工作壓力降到只剩70%，設(shè)計氣包容量時先確定小的氣包容量，在根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)容。工作壓差，管路壓差在小于0.04MPa時應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；工作壓差大于0.04MPa時可選用先導(dǎo)式（壓差式）電磁閥；它是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關(guān)，受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制，濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵的處理能力和收塵效率，達(dá)到抖動布袋去塵目的。電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，須注意交流起動時VA值較高。根據(jù)脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實(shí)數(shù)等數(shù)據(jù)決策出需要的氣包個數(shù)，利用特定的計算公式，即可推算出氣包的容積。流體清潔度不高時應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質(zhì)要求清潔度要好。

淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。在任何狀態(tài)下，先導(dǎo)頭動柱不能復(fù)位，閥關(guān)不住，一直通氣，可能閥的進(jìn)出口方向接反電信號消失。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合且可降低能源消耗和延長膜片壽命。

流體清潔度不高時應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質(zhì)要求清潔度要好。輸入電信號，先導(dǎo)頭動柱在原地跳動,脈沖袋式除塵器在清潔方面起到舉足輕重的作用，阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時到位；靜壓力低；卸荷孔關(guān)閉不及時。先導(dǎo)閥線圈發(fā)熱、燒掉。電壓高；規(guī)定DC24V電壓，輸入AC220V電壓使電流過大。輸入電信號，膜片打不開，閥不能噴吹。當(dāng)脈沖控制儀的電號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。

此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種:直角式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)出口成直角,直接受電號控制的膜片閥,直通式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)出口成180度,直接受電號控制的膜片閥;淹沒式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi),直接受電號控制的膜片,電磁脈沖閥在使用的時候,之前的環(huán)境條件是非常重要的,這關(guān)系著電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運(yùn)行下去.