初冷、終冷區(qū)各有三段噴水急冷，噴水體系選用特別設(shè)計(jì)。初冷區(qū)的3段每段包含板帶上下各十套噴管，每條噴管設(shè)備四個(gè)噴頭，每個(gè)噴管裝有一個(gè)手動(dòng)調(diào)度閥與一個(gè)壓力計(jì)，通過(guò)初冷段后板帶溫度由1100℃降到大約500℃的時(shí)候，終冷區(qū)包含冷卻段的三段冷卻箱體。每一冷卻段設(shè)備了十一套AISI304耐候鋼銹板噴水管，每條噴管裝置八個(gè)噴頭，相鄰噴水管的噴水頭交錯(cuò)分布保證噴水均勻，通過(guò)終冷段后板帶溫度通常會(huì)降到80℃以下。單調(diào)段包含擠干輥，空氣噴吹與八套熱空氣噴嘴烘干，使鋼帶外表干燥。

  耐候鋼銹板要注意相關(guān)的步驟和加工的各項(xiàng)政策的主要的提供，隨著園林，建筑以及相關(guān)的工程的建造的出現(xiàn)，對(duì)于耐候鋼銹板的需求也是比較大的，所以說(shuō)應(yīng)該注意耐候鋼銹板的加熱步驟和程序!

雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過(guò)程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無(wú)油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來(lái)的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來(lái)的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動(dòng)，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時(shí)后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。