用于染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜大多在6000升以下，其他行業(yè)的反應(yīng)釜有的高達30立方米，有的高達120立方米。2反應(yīng)釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強制循環(huán)。除攪拌器外，反應(yīng)釜本體沿水平線，反應(yīng)速度。
  3采用生產(chǎn)自動化和連續(xù)性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保證生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，增加收入，體力勞動，又能環(huán)境污染。合理利用熱能，選擇工藝操作條件，強化保溫措施，傳熱效率，將熱損失降到，充分利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量。
  反應(yīng)釜的支撐方式介紹一般來說，反應(yīng)釜有兩種支撐方式，即托耳和支腿。大多數(shù)用戶都會忽略這個問題。事實上，實驗反應(yīng)釜的支撐方式是非常重要的。這是因為一個好的支護方法，在整個設(shè)備擺放使用和支護設(shè)備使用時，能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐，即夾套上端與吊耳式支架焊接，吊耳式支架屬于懸掛式支架，可與凝汽器管道儲罐等其它設(shè)備配套使用，托耳支撐的選用要求有操作平臺，操作平臺按反應(yīng)釜的尺寸，結(jié)合槽鋼圓管等配套設(shè)備按工藝流程安裝操作方便。

如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接瓶減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。（6）當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻加油的型 應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。
  反應(yīng)釜的保養(yǎng)裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
  2打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型 按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型 的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
  通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。3釜體釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。