耐蝕球鉸支座使用期間應每年定期進行一次檢查及養(yǎng)護。 1)檢查耐蝕球鉸支座地腳螺栓及導向限位板有無剪斷，耐蝕球鉸支座防塵密封裙有無破損。2)檢查耐蝕球鉸支座相對位移是否均勻，逐個記錄耐蝕球鉸支座位移量。3)耐蝕球鉸支座附近的雜物。擦凈不銹鋼表面的灰塵。4)松動地腳螺栓一次，以免螺紋銹死，然后重新緊固。5)校核并定點檢查耐蝕球鉸支座高度變化。 以便校核耐蝕球鉸支座內(nèi)聚四氟乙烯的磨損情況。定期給耐蝕球鉸支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。如采用焊接方式，需采用調(diào)坡板，調(diào)坡板頂面需與鋼箱梁焊接。底面與支座頂板焊接。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙向活動支座，在焊接調(diào)坡板之前。拆除支座連接裝置并設置預偏值。 設置好支座預偏值后，應盡快將支座上下相對可活動部分固定，固定工裝應具有較高的穩(wěn)定性，固定工裝零部件不宜與支座直接焊接。注意調(diào)坡板與支座焊接時，四邊不用焊滿，以防止焊接變形，可采用對邊斷續(xù)焊的方法。注意焊接產(chǎn)生的高溫對內(nèi)部的硅脂、四氟板或高分子板的影響，盡量不要使球鉸支座頂板集中受熱。

球鉸支座，抗震球型鋼支座鋼結(jié)構(gòu)支座（又名網(wǎng)架支座）分減振球型鋼支座和抗震球型鋼支座，亦稱為萬向轉(zhuǎn)動球鉸支座。鋼結(jié)構(gòu)支座的主要技術性能：可承受豎向載荷；具有抗豎向拉豎向地震時上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié)；具有抗水平力的性能，保證水平地震時結(jié)構(gòu)不脫落；可適應徑向、環(huán)向的位移要求；可適應任意方向的轉(zhuǎn)角要求；減震支座具有良好的減震性能；支座通過球面?zhèn)髁Α?br /> 不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)結(jié)構(gòu)的反力比較均勻；支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。支座技術參數(shù)支座豎向承載力分為300KN~10000KN十四個級別支座的抗水平力為豎向承載力的20%；支座抗豎向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%；設計轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設計）支座的徑向位移量±20mm-±50mm。
環(huán)向位移量±60mm-±100mm；以上技術要求均可根據(jù)客戶要求設計生產(chǎn)。球鉸支座球鉸支座選用時應注意的事項選用支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉(zhuǎn)角，對于減震支座還應注意水平彈性剛度。萬向轉(zhuǎn)動球鉸支座小巧輕便，較同樣支反力的盆式橡膠支座重量減輕40-50％。
較同樣支反力的其它球座重量減輕20～25％。萬向轉(zhuǎn)動球鉸支座耐腐蝕能力大大增強，可在海洋大氣及飛濺區(qū)等惡劣環(huán)境下使用不采用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉(zhuǎn)動性能的影響。選用支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型?？拐鸸潭ㄣq支座維護保養(yǎng)支座應每年定期維護保養(yǎng)。檢查支座連接焊有無松動或剪斷。

萬向轉(zhuǎn)動滑移球鉸支座成品及其構(gòu)件及預埋鋼板材質(zhì)均為Q355B；具體支座高度以及加工制作由zhuan業(yè)的生產(chǎn)廠家完成。球鉸支座下座板與預埋鋼板采用坡口焊接。結(jié)構(gòu)等級為一級。結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)r=1.1。設計使用年限為50年。 鋼結(jié)構(gòu)連廊球鉸支座減震原理： 當支座水平力大于支座設計豎向承載力的20%后，消能板開始滑移，起到一道隔震效果，然后阻壓圈發(fā)揮二道阻尼效果，支座起到抗震作用，當?shù)卣饹_擊波超過一定限值時，該支座的剛性抗震起到三道抗震效果。 鋼結(jié)構(gòu)連廊球鉸支座廠家定制規(guī)格所有材料如鋼、橡膠、聚四氟板、不銹鋼滑板等必須符合標準要求。外觀質(zhì)量和各部件之間的協(xié)調(diào)公差應符合標準和設計圖紙。尤其是聚四氟板之間的寬容和鋼板中間的槽，密封圈和環(huán)和橡皮板和鋼盆應注意，和外觀質(zhì)量的不銹鋼滑塊和滑塊也應該檢查和基于廠家，裝箱單將檢查配件，如地腳螺栓、底柱和墊圈。