藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣

刮樣的墨色調(diào)配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準一些。小樣的墨色調(diào)準后，即可依據(jù)它們各自的用墨比例，進行批量調(diào)墨，以確保調(diào)墨質(zhì)量，提高工作效率綜上所述，只要我們掌握好三原色的變化規(guī)律，應(yīng)用好色彩知識，認真實踐并加以分析總結(jié)，就一定能即快又準確地調(diào)配出色相準確、色彩鮮艷、明亮和印刷適性好的彩色油墨，為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基目前，在印刷界已出現(xiàn)很多套色彩管理系統(tǒng)，在印刷的顏色上都有了一定的控制，但是在現(xiàn)在印刷客戶群體中，他們對色彩的要求日趨苛刻，為了更好的印刷服務(wù)，我們有必要了解導(dǎo)致色彩失真的主要因素以及失真的辨別方法?，F(xiàn)代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現(xiàn)色彩失，由于

則可認為其屬于表印，而對于塑料薄膜的印刷則既有表印，也有里印，由于凹版印刷產(chǎn)品工藝的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考慮時，應(yīng)該注意以下幾個方面的問題：在凹版印刷中，由于料帶總是要受到張力作用，料帶在印刷時，存在一定的拉伸變形，特別是塑料薄膜的印刷，為了解決套準的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當?shù)丶哟笠恍Ａ硪粋€方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷