產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 5900/噸 |
發(fā)貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 5000噸 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 全國(guó)發(fā)貨電議 |
小起訂 | 0 |
質(zhì)量等級(jí) | 國(guó)標(biāo)驗(yàn)收 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 耐磨板 |
產(chǎn)品品牌 | 耐磨鋼板 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 3mm-100mm |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 新鋼/漣鋼/普陽(yáng) |
加工定制 | 來(lái)圖定制 |
產(chǎn)品型號(hào) | 耐磨鋼板 |
可售賣地 | 全國(guó) |
產(chǎn)品重量 | 理記 |
產(chǎn)品顏色 | 鋼板原色 |
質(zhì)保時(shí)間 | 2年 |
外形尺寸 | 長(zhǎng)方形 |
適用領(lǐng)域 | 耐磨機(jī)械零件 |
是否進(jìn)口 | 否 |
質(zhì)量認(rèn)證 | 材質(zhì)單驗(yàn)收 |
產(chǎn)品功率 | 材質(zhì)單 |
工作溫度 | 高溫 |
材料名稱 | 高強(qiáng)度鋼板 |
票據(jù) | 可開(kāi)增值稅發(fā)票 |
是否 | 附帶原廠材質(zhì)單 |
產(chǎn)地 | 寶鋼/舞鋼/漣鋼 |
廠家資質(zhì) | 直銷 |
材質(zhì)性能 | 保材質(zhì)保性能 |
加工 | 提供來(lái)圖定做 |
是否現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
板面尺寸 | 尺寸可定做 |
范圍 | Q355NH耐候板供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽(yáng)市、荊州市、十堰市、荊門(mén)市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 曾都區(qū)、隨縣、廣水市等區(qū)域。 |
財(cái)源特鋼銷售(隨州市分公司)
財(cái)源特鋼銷售(隨州市分公司)座落于湖北隨州的 耐侯鋼板廠家生產(chǎn)基地,擁有“ 耐侯鋼板廠家之鄉(xiāng)”美譽(yù)。主要生產(chǎn) 耐侯鋼板廠家等產(chǎn)品。我公司成立迄今,正是由于各界朋友們對(duì)于我們的持續(xù)支持與關(guān)懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續(xù)發(fā)展與茁壯成長(zhǎng)。展望未來(lái),我公司人懷著感恩之心,來(lái)回饋社會(huì),服務(wù)顧客。
耐磨鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點(diǎn),并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接,廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業(yè),與其他耐磨材料相比,具有更高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多廠家和客戶的青睞。
1. 具有高耐磨性
A)公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨板,合金層中碳含量4.5-5.5%,鉻含量達(dá)到30%以上,耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50-70%,宏觀硬度HRC60-64,碳化鉻顯硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布,大大增強(qiáng)了耐磨層的使用壽命。
B)并可根據(jù)實(shí)際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒,其粒度小,增強(qiáng)基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。
C)自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。
2. 具有良好的高強(qiáng)度抗沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料,提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此具有良好的抗沖擊性。
3. 可再加工性好
耐磨復(fù)合鋼板可以切割,調(diào)平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上,更換維修方便。
4. 品種規(guī)格齊全
雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據(jù)客戶要求定制,并可以加工成各種成品件和零部件。
5. 高的性價(jià)比
雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料,但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,其價(jià)格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大,設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦,使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。
(1)由于高強(qiáng)板所導(dǎo)致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量,特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工制造,會(huì)導(dǎo)致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異,所以要求對(duì)該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側(cè)向定位裝置,合理決策孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進(jìn)入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型風(fēng)格的影響;另一個(gè)突出的特點(diǎn)為:高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較重要,回彈會(huì)導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)弧邊,必須寄予過(guò)彎來(lái)修正,且過(guò)彎角比較難控制,需要在制造調(diào)試進(jìn)程中心舉辦調(diào)處修正。
(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進(jìn)程中心主要加工進(jìn)程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角單方面有輕減薄外,變形原料的厚度在成型進(jìn)程中心假定結(jié)合固定;在孔型決策時(shí),要注意合理分配變形量,尤其是在 道,反面幾道,變形量不易過(guò)大。另外能夠大約應(yīng)用側(cè)輥和過(guò)彎輥,對(duì)型材舉辦預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材崎嶇所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。若在加工進(jìn)程中心發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可憑證實(shí)際環(huán)境增長(zhǎng)單方面軋輥,尤其注意反面幾道。
另外如應(yīng)用矯直機(jī)舉辦矯直,變化機(jī)架間距,采取托輥,調(diào)處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,歷史調(diào)處各架次的軋輥間隙來(lái)減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)處要合適,盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋,并恰當(dāng)舉辦滑膩和冷卻,進(jìn)一步削減熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能夠大約太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中發(fā)現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)決策要求,倡議在滿足原料的力學(xué)決策要求的條件下優(yōu)化截面風(fēng)格,如增長(zhǎng)彎角半徑,減小冷彎角或加大截面風(fēng)格等方法處置也是一種行之有效的方法。