以下是:河南省周口市處理服裝廠下腳料焚燒電聯(lián)的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:河南周口處理服裝廠下腳料焚燒電聯(lián)的圖文介紹
1污水處理過(guò)程中的惡臭主要來(lái)源于格柵間、沉砂池、初沉池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、氣浮池、曝氣池、濃縮池、脫泥間等單元，其中進(jìn)水系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理等前端工序及污泥處理區(qū)域是主要惡臭來(lái)源，對(duì)于前端工序，除了原水中含有的惡臭物質(zhì)揮發(fā)以外，高濃度污水的長(zhǎng)期停留也會(huì)導(dǎo)致原水中有機(jī)質(zhì)腐化變質(zhì)產(chǎn)生代謝氣體。對(duì)于污泥區(qū)域，污泥中不僅含有重金屬物質(zhì)與難降解有機(jī)物，還含有大量病毒、細(xì)菌、原生動(dòng)物、型后生動(dòng)物、藻類(lèi)等多種多樣的生物，污泥含水率較高，富含有機(jī)物易腐化變質(zhì)，從而產(chǎn)生惡臭氣體。對(duì)于這些區(qū)域，惡臭氣體主要為硫化氫、氨氣、揮發(fā)性脂肪酸、硫醇、硫醚、二甲基硫和有機(jī)胺等。對(duì)于不同行業(yè)的污水處理站，惡臭污染物濃度應(yīng)該按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定，無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，一般城鎮(zhèn)污水處理廠可按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為參考。
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1爐煤氣是通過(guò)水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。
煤氣發(fā)生爐工作原理蒸氣與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng)：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時(shí)就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類(lèi)型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因?yàn)閷?duì)于給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。
因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會(huì)形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會(huì)出現(xiàn)兩種反應(yīng)：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。
.從燃燒爐出資和工作經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看，其 燃燒量應(yīng)為3t/h到20～25t/h。因此，現(xiàn)代廢物層燃燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)意以下懇求：（1）撥火作用強(qiáng)，以保證悉數(shù)爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結(jié)渣。影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運(yùn)動(dòng)的辦法和強(qiáng)度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動(dòng)方向等；為了保證廢物的及時(shí)點(diǎn)著、充分燃燒和燃燼，爐排應(yīng)分紅單調(diào)和點(diǎn)著區(qū)、主燃燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個(gè)區(qū)域；（3）燃燒設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有對(duì)常常發(fā)生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現(xiàn)不堅(jiān)定情況的適應(yīng)能力。當(dāng)廢物成分發(fā)生不堅(jiān)定時(shí)，燃燒爐廢物給料量以及一次風(fēng)量及其散布和溫度均應(yīng)及時(shí)地予以調(diào)度；（4）對(duì)燃燒空氣（一次風(fēng)和二次風(fēng)）進(jìn)行預(yù)熱；（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質(zhì)如二惡英、NOx和SOx的排放量；（6）將悉數(shù)燃燒進(jìn)程劃分為廢物燃燒時(shí)期和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒時(shí)期，后一時(shí)期煙氣的燃燼需要滿(mǎn)足的空氣。在廢物燃燒時(shí)期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅(jiān)定以及發(fā)生過(guò)多飛灰（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。
1煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經(jīng)隔離水封再進(jìn)入電捕除塵器進(jìn)行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過(guò)100mg/m3以?xún)?nèi)，通過(guò)煤氣加壓機(jī)加壓至8-15kpa（也可根據(jù)用戶(hù)用戶(hù)調(diào)整），再經(jīng)脫硫塔脫去硫份后，供用戶(hù)使用。
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